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上海喆圖科學儀器有限公司

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德國工程師總結中國制造企業(yè)的151種浪費

閱讀:1498      發(fā)布時間:2016-10-28
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德國愛德拉公司的一名生產總監(jiān),,2008年至今為三家的中國企業(yè)提供服務,,現(xiàn)在正在幫助中國企業(yè)推進工業(yè)4.0的技術,在過去的五年里,,愛德拉總結了中國企業(yè)存在的151種浪費現(xiàn)象……

 

在愛德拉的管理筆記中我們發(fā)現(xiàn)密密麻麻但是很工整的筆記,,并且愛德拉還將這151種浪費歸納為八類……

 

一、時間的浪費:

 

1,、缺乏適當?shù)挠媱?,使人員在換規(guī)格時產生等待,或停工待料

 

2,、班長未能*了解其所接受之命令與指示

 

3,、缺乏對全天工作內容的認識

 

4、對班長的命令或指示不清楚

 

5,、未能確實督導工具,、材料、小裝置等應放置于一定之處所

 

6,、不應加班的工作,,造成加班

 

7,、未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配

 

8、放任員工故意逃避他們能作的工作

 

9,、需要的人員不足

 

10,、保有太多冗員

 

11、拙于填寫報告及各種申請表格

 

12,、縱容員工養(yǎng)成聊天,、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣

 

13,、疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因

 

14,、未要求員工準時開始工作,松于監(jiān)督

 

15,、拖延決策

 

16,、班長本身不必要的請假與遲到或不守時

 

17、遲交報告

 

18,、需要修理時未立即請查原因

 

19,、工作中不必要的談話與查問

 

20、班長不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間

 

二,、 創(chuàng)意的浪費:

 

1,、未能傾聽員工的建議

 

2、未能鼓勵員工多提建議

 

3,、在各種問題上不能廣聽部屬的意見

 

4,、不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務之有關方法

 

5、未詢問新進人員過去之工作經驗,,以獲取有益的意見

 

6,、未充分向其它部門(如生技等)請教

 

7、未考慮或適當人員處理所有有用的提案

 

8,、未能從會議中獲取有益的意見

 

9,、管理機能不好

 

三、 材料與供應品的浪費

 

1,、督導不良,,造成材料的浪費

 

2、對新人指導不夠

 

3,、指派新工作時未充分指導

 

4,、藍圖或草圖破損、難懂,、看錯,、標準未及時更正、或自作主張

 

5,、機械故障或未調整好

 

6,、未對每一工序檢查材料使用情形(標準與差異分析)

 

* 未讓部屬了解材料或供應品的價值

 

* 命令與指示不清

 

* 縱容不良的物料搬運

 

* 未注意部屬的眼力與健康,,造成不良品

 

* 缺乏紀律,縱容粗心或不當?shù)墓ぷ?/p>

 

* 容許部屬用不適當?shù)牟牧?,如太好或太?/p>

 

* 未能追蹤不良工作起自何人,,以致不能糾正

 

* 不能適才適用,特別是新人

 

* 請領太多材料,,多余卻未辦退料

 

* 未請領正確的材料,,用錯材料

 

* 未檢查材料是否排列整齊,正確放置

 

* 未能檢查蒸氣,、水,、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損

 

* 縱容部屬私事使用油,、壓縮空氣,、小工具,、化學藥品等

 

* 讓不良材料當良品流入制程

 

* 缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流,、避免損失或被偷

 

* 可再用的材料當廢料處理

 

* 縱容浪費或濫用以下供應品:掃把、文具,、油布,、燈泡、水管等

 

* 產生不良未立即停止生產

 

四,、 機器與設備的浪費

 

1,、缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用

 

2,、疏于檢查機器,,使其保持良好狀態(tài)及避免故障

 

3、班長缺乏正確使用機器的知識,,不了解各種機器的能力

 

4,、未定期檢查—繩、皮帶,、鏈條,、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等

 

5,、殺雞用牛刀,,小工作用大機械

 

6、在保養(yǎng),、修理,、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調

 

7、閑置機器未加保養(yǎng),,任受潮濕,、臟物,、灰塵、銹等侵蝕

 

8,、缺乏定期清潔,,機器不潔

 

9、所有轉動零件未檢查是否有適當?shù)臐櫥?/p>

 

10,、應修理之處未立即辦理

 

11,、機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書

 

12、缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用

 

13,、縱容部屬用「不當方法」修理機器

 

14,、領班不知機器與設備的型式

 

15、未促使部屬注意機器的價值與情況

 

16,、濫用小機器作笨重工作

 

17,、該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用

 

18,、可修理的機器卻報廢

 

19,、沒有效率管理之數(shù)據(機械效率)

 

五、 人力的浪費

 

1,、由于下列原因,,無法控制有能力部屬之人事變動

 

* 未評估員工變動之直接與間接成本

 

* “管”得太多,聰明的領導卻太少

 

* 對紀律要求「太嚴」或「太松」

 

* 能做到的「承諾」,,卻未遵守

 

* 許下不能作到的「承諾」,,如加薪或升遷

 

* 無充分理由而解雇人,不應使用解雇作為一種處罰

 

* 強留部屬在他不喜歡的工作上

 

* 對待部屬不公正

 

* 部屬爭吵時,,偏袒一方

 

* 對一個部屬批語其它的部屬(指桑罵槐)

 

* 未能查出自愿離職部屬之理由

 

* 不能向部屬正確說明公司的目標與政策

 

* 在員工調薪上,,班長未參與

 

* 班長的不好

 

2. 不能使新進人員充分發(fā)揮其生產力

 

* 沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工

 

* 對新進人員沒給予安全的工作指導

 

* 未讓新進人員了解全天的工作及其它內容

 

* 沒有選擇夠格的人配合工作

 

* 對學習速度慢的人沒有耐心

 

* 未促使其它部屬對新人表示友善,、幫助的態(tài)度

 

* 未盡可能的接近新人

 

* 沒有告知新人,,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全,、發(fā)薪日期,、廁所、飲用水,、浴室等

 

* 未安排完整的訓練計劃

 

3. 未使部屬盡其所能

 

* 未指導部屬如何做好工作

 

* 未盡可能的說明工作,,使其發(fā)生興趣

 

* 未對部屬的進步與個人生活表示關心

 

* 沒有容納部屬錯誤的雅量

 

* 未注意部屬的力量與個性,適當?shù)闹概晒ぷ?/p>

 

* 未研究部屬個人的不同,,以發(fā)揮他zui大的潛力

 

* 縱容部屬派系存在或組成小圈圈

 

* 評價一個人只重資格,、種族、宗教,、關系,、地域等

 

* 明知某人的心理或生理不適當,,卻未加調動

 

* 生病的部屬仍讓他工作

 

* 未給予需要的協(xié)助

 

* 當可能且適當?shù)臅r間,卻未給予升遷

 

* 未考慮影響薪資與工作條件的問題

 

* 未訓練一個侯補者

 

4. 欠缺對標準工時教導之概念

 

5. 欠人員效率管理之數(shù)據

 

六,、 意外事故的浪費

 

1,、未認識到預防意外事故是工作的一部份

 

2、未對全體部屬*說明安全事務

 

3,、未給機器裝上安全防護,,并使確保有效

 

4、縱容在工作場所濫用安全防護

 

5,、未在適當處所標上危險記號,,并保持干凈與易讀

 

6、未*了解意外事故的間接成本

 

7,、物料放置不善

 

8,、不了解構成意外危險的成因

 

9、未保存事故記錄,,并未加分析與應用

 

10,、未建立良好的安全范例

 

11、沒有定期與切實的檢查安全

 

12,、未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則

 

13,、工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶,、電焊護面等

 

14、管理人員未認清其安全責任與事故責任

 

15,、不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故

 

16,、未與政府或保險公司之安全檢查員配合

 

七、 缺乏合作的浪費

 

1,、未與其它管理人員或部門合作

 

2,、未確實了解公司政策并向部屬解釋

 

3、不能聰明地處理謠言

 

4,、推諉責任給其它班長,、部屬或主管

 

5、未適當?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻o主管

 

6,、縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法

 

7,、管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持

 

8、未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛

 

9,、管理人員在本部門內輕率地批評公司政策與私人

 

10,、在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學徒訓練,、公布欄,、員工通訊,、提案制度等

 

八、 空間的浪費整理整頓

 

1,、材料之不適當排放與儲存

 

2,、未充分注意材料在工廠中的途程計劃

 

3、機械與其它*性設備之錯誤安置

 

4,、縱容部屬丟置手工具,、梯子、手推車等在過道上,,不能保持走道清潔者

 

5,、廢料未報廢

 

6、櫥柜,、油筒,、材料供應處等放置于不便之處

 

7、縱容不用的機器與設備占據重要的空間

 

8,、由于未及時修理樓板,、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用

 

9、照明不足,,形成黑點,,死角

 

10、單位內布置不良,,不能保持條理

 

11,、工作場所放不需要的物料,倉庫與工場不分

 

12,、未重視事物整頓的重要

 

13,、未培養(yǎng)及督導物品用完要歸、定位

 

14,、未*執(zhí)行定期(每日,、每周、每月)清理項目,,以*保持,。

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