今天的試驗(yàn)在950～1000℃的高溫馬弗爐中灼燒進(jìn)行,，驅(qū)除水份和二氧化碳,，同時(shí)將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進(jìn)行校正,，而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計(jì),。
試驗(yàn)主要儀器設(shè)備： 電子天平、瓷坩堝,、高溫馬弗爐,、干燥器、坩堝鉗,。
按GB/T12573方法取樣,，送往實(shí)驗(yàn)室的樣品贏是具有代表性的均勻性樣品。采用四分法或縮分器將試樣縮分至約100g,，經(jīng)80μm方孔篩篩析,，用磁鐵吸去篩余物中金屬鐵，將篩余物經(jīng)過(guò)研磨后使其全部通過(guò)孔徑為80μm方孔篩,，充分混勻,，裝入試樣瓶中，密封保存,，供測(cè)定用,。
稱取約1g試樣（m7），至0.0001g,，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中,，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫馬弗爐內(nèi),，從低溫開始逐漸升高溫度,，在950～1000℃下灼燒15～20min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫,，稱量,，反復(fù)灼燒，直至恒量,。
X=((m7－m8) /m7)×100
式中：m7——試料的質(zhì)量,，g;
m8——灼燒后試料的質(zhì)量，g,；
X—燒失量的質(zhì)量百分比,，%,。
在進(jìn)行耐火材料的分析時(shí)，除主成分氧化物和副成分的含量外,，通常還要測(cè)定其燒失量（Loss on ignition,，縮寫為L(zhǎng)OI），即將在105—110℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干,，原料在1000—1100℃的爐內(nèi)灼燒后失去的重量百分比,。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物（如H2O,，CO2等）和有機(jī)質(zhì)含量的多少,，從而可以判斷原料在使用時(shí)是否需要預(yù)先對(duì)其進(jìn)行煅燒，使原料體積穩(wěn)定,。
按照化學(xué)分析所得到的成分,，可以判斷原料的純度，大致計(jì)算出其耐火性能,，借助有關(guān)相圖也可大致計(jì)算出其礦物組成,。
耐火原料的化學(xué)成分分析使按專門的方法進(jìn)行的，標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中做了規(guī)定,，近年來(lái)化學(xué)分析方法不斷朝著加快分析速度和提高分析精度的方向發(fā)展,，如絡(luò)合物滴定，比色分析,，火焰光度法,，光譜分析和X射線熒光分析等燒失量又稱灼減量，是指坯料在燒成過(guò)程中所排出的結(jié)晶水,，碳酸鹽分解出的CO2,，硫酸鹽分解出的SO2，以及有機(jī)雜質(zhì)被排除后物量的損失,。相對(duì)而言,，灼減量大且熔劑含量過(guò)多的，燒成偏高的制品的收縮率就愈大,。還易引起變形,、缺陷等。所以要求瓷坯灼減量一般要小于8%,。陶器無(wú)嚴(yán)格要求，但也要適當(dāng)控制,，以保持制品外形一致,。
燒失量測(cè)試方法稱取已在105~110℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干，取試樣0.5~1克,，置于已恒重的鉑金坩堝中,，在酒精噴燈上灼燒30分鐘,，或移入已升溫至300~400℃的高溫馬弗爐內(nèi)，灼燒10~15分鐘后,，逐漸升溫至900~950℃,，繼續(xù)灼燒1.5~2小時(shí)，取出稍冷,，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重,。
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