在整個食品和飲料制造業(yè)中，許多過程和最終產(chǎn)品都需要純凈水,。生產(chǎn)的原始設(shè)備制造商和最終用戶都意識到在生產(chǎn)循環(huán)中保持水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的重要性,。使用成熟且靈活的監(jiān)控系統(tǒng)來收集傳感器數(shù)據(jù)，計(jì)算差異并與PLC通信可以減少初始構(gòu)建的時間以及安裝成本,，并提高操作速度,。
   純凈水用于食品和飲料生產(chǎn)中的許多過程中，用于汽水和啤酒等產(chǎn)品,，以補(bǔ)償水質(zhì)的變化,，并且確保相同的一致味道。它是使用諸如納濾（NF）或反滲透（RO）之類的方法創(chuàng)建的,，以滿足要求的規(guī)格,。
為什么水質(zhì)監(jiān)測至關(guān)重要？
    過程水被保存在一個儲罐中,，該儲罐向環(huán)形管線供料,，在此處，手動或自動取水點(diǎn)將水輸送到生產(chǎn)過程中,。未使用的水繼續(xù)流回儲水箱,。在整個過程中，必須保持所有水質(zhì)指標(biāo),。
仔細(xì)監(jiān)控水質(zhì)對于確保過程可靠性,，使任何變化都能被快速識別和解決至關(guān)重要。監(jiān)視的參數(shù)可以包括pH值、電導(dǎo)率,、氧化還原電位（ORP）和氯含量以及溫度和流速,。
   與預(yù)設(shè)限值的任何差異都可能要求在執(zhí)行清潔和消毒程序時停止生產(chǎn)。造成的停機(jī)時間可能會產(chǎn)生重大影響,，尤其是對高價(jià)值的生產(chǎn)線,。此外，如果對水質(zhì)下降的確切時間有任何疑問,，由于食品或飲料的口味和風(fēng)味會與正確的水質(zhì)直接相關(guān)，因此可能必須拒絕某些批次的產(chǎn)品以確保絕對的產(chǎn)品質(zhì)量,。
為什么水質(zhì)監(jiān)測要自動化,？
    通常，監(jiān)視和記錄的手動過程不是很有效,。在此過程中,，將各個傳感器安裝有自己的顯示屏，并將其安裝在各個工作站上,。必須從每個傳感器獲取讀數(shù),，然后將這些值輸入控制系統(tǒng)。額外的顯示屏使傳感器的成本更高,，無論是初次購買還是需要更換,。
    就水質(zhì)參數(shù)的恒久記錄而言，手動過程也面臨挑戰(zhàn),，這可能是質(zhì)量控制程序所必需的,。另外，傳感器之間沒有自動比較功能,，其值可以提供故障的早期指示,。
    生產(chǎn)設(shè)施通常會運(yùn)行多個生產(chǎn)循環(huán)，所有生產(chǎn)循環(huán)都使用純凈水,。通過本地顯示對水質(zhì)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控,，使生產(chǎn)人員可以在到達(dá)警報(bào)點(diǎn)之前采取必要的措施。這樣可以確保運(yùn)行更加順暢,，并大程度地減少了警報(bào)的數(shù)量,，這些警報(bào)可能會暫停生產(chǎn)，直到解決水質(zhì)問題為止,。
    OEM可以構(gòu)建可以鏈接在一起的單個或多個滑橇,，從而實(shí)現(xiàn)它們之間的通信，從而可以同時監(jiān)視多個水循環(huán)或生產(chǎn)室,。增加本地視覺顯示,，使生產(chǎn)和維護(hù)人員的監(jiān)視變得容易。無需詢問PLC以獲取有關(guān)水質(zhì)的信息。
    對于最終用戶,，消除了虛假警報(bào),，從而減少了因工廠停工來調(diào)查警報(bào)情況的停機(jī)時間。此外,，可以快速檢測出經(jīng)過驗(yàn)證的泄漏,，從而大程度地減少了污染和水污染。
    安裝和調(diào)試時間到了,，MultiCell可以節(jié)省很多,。從一開始，通信能力就大大減少了所需的接線量,。傳感器只需要連接到本地變送器,，后者就可以將所有信息中繼到PLC。
    連接所有傳感器后,，需要完成參數(shù)和校準(zhǔn),。在過去，這可能是一個耗時的過程,，但是現(xiàn)在,，假設(shè)所有滑軌都將以相同的方式運(yùn)行，則可以將第一個發(fā)送器的設(shè)置復(fù)制到存儲卡上,，然后轉(zhuǎn)移到所有其他單元,。