無損檢測(cè)的原理

無損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下,，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱,、聲,、光、電,、磁等反應(yīng)的變化,，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu),、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型,、性質(zhì),、數(shù)量、形狀,、位置,、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法[1]  ,。無損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展*的有效工具,，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測(cè)的重要性已得到*,，主要有射線檢驗(yàn)（RT）,、超聲檢測(cè)（UT）,、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。其他無損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（ECT）,、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）,、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）,、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）,、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）,、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等,。

無損檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光,、磁和電等特性,，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,，給出缺陷大小,，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息,。與破壞性檢測(cè)相比,，無損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。*是具有非破壞性,，因?yàn)樗谧鰴z測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能,；第二具有全面性，由于檢測(cè)是非破壞性,，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行1全面檢測(cè),，這是破壞性檢測(cè)辦不到的；第三具有全程性,，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè),，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮,、彎曲等,，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于產(chǎn)成品和在用品,，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役,，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能,。所以,，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至zui終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè),，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),。

無損檢查目視檢測(cè)范圍：1、焊縫表面缺陷檢查,。檢查焊縫表面裂紋,、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量,。2,、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋,、起皮,、拉線、劃痕,、凹坑,、凸起、斑點(diǎn),、腐蝕等缺陷,。3、內(nèi)腔檢查,。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵,、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè),。4,、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí),，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后,，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。5,、多余物檢查,。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物,。