無損檢測的原理
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光,、電,、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材,，對試件內部及表面的結構,、性質、狀態(tài)及缺陷的類型,、性質,、數(shù)量、形狀,、位置,、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法[1] ,。無損檢測是工業(yè)發(fā)展*的有效工具,，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到*,，主要有射線檢驗（RT）,、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種,。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）,、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）,、泄漏試驗（LT）,、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）,、遠場測試檢測方法（RFT）,、超聲波衍射時差法（TOFD）等。
無損檢測是利用物質的聲,、光,、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,，給出缺陷大小，位置,，性質和數(shù)量等信息。與破壞性檢測相比,，無損檢測有以下特點,。*是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能,；第二具有全面性,，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行1全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的,；第三具有全程性,，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸,、壓縮,、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的,，對于產成品和在用品,，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的,，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能,。所以，它不僅可對制造用原材料,，各中間工藝環(huán)節(jié),、直至zui終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測,。
無損檢查目視檢測范圍：1,、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋,、未焊透及焊漏等焊接質量,。2、狀態(tài)檢查,。檢查表面裂紋,、起皮、拉線,、劃痕,、凹坑、凸起,、斑點,、腐蝕等缺陷。3,、內腔檢查,。當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后,，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測,。4、裝配檢查,。當有要求和需要時,，使用同三維工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后,，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。5,、多余物檢查,。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物,。
