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永嘉鴻宇閥門(mén)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 液動(dòng)均壓放散閥,電動(dòng)兩路分料閥門(mén),電動(dòng)眼鏡閥盲板閥 |
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更新時(shí)間：2017-03-08 15:07:05瀏覽次數(shù)：2322
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不繡鋼法蘭蝶閥
不繡鋼法蘭蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油,、化工,、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用,。
在已公知的蝶閥技術(shù)中,，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠,、聚四氟乙烯等,。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫,、高壓及耐腐蝕,、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較良好的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,，閥體和閥座為連體構(gòu)件,，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料,。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦,，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封,，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：
一,、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金片夾層中的軟密封帶受沖刷后,，直接影響密封性能,。
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén),，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,，流阻大。
三,、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理,，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí),，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊,。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏,。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥,，
其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫,、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的
蝶閥(12張)彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu),。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。
采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈,，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn),，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能,。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí),，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,，密封效果越好,。
當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座,。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí),，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。
因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,，在閥板上安裝軟硬多層密封圈,，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式,。它將可取代閘閥,、截止閥及球形閥本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
2形式分類(lèi)
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封煤閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封跺閥
(1)軟密封蝶閥,。
1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成,。2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
(2)金屬硬密封蝶閥,。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成,。
(1)強(qiáng)制密封蝶閥
1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座,，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生
2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥,。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生
(3)自動(dòng)密封蝶閥,。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。
工作壓力分類(lèi)
(1)真空蝶閥,。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥,。
(2)低壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN<1．6MPa的蝶閥,。
(3)中壓蝶閥,。公稱(chēng)壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
(4)高壓碟閥,。公稱(chēng)壓力PN為10,。0--80．0MPa的蝶閥。
(5)超高壓蝶閥,。公稱(chēng)壓力PN>100MPa的蝶閥,。
(1)高溫蝶閥。t>450 C的蝶閥
(2)中溫碟閥,。120 C<t<450 C的蝶閥
(3)常溫蝶閥,。一40C<t<；120 C的蝶閥
(4)低溫蝶閥,。一100<t<一40 C的蝶閥
(E)超低溫蝶閥,。t<一100 C的蝶閥
(1)對(duì)夾式蝶閥
(2)法蘭蝶閥
(3)支耳式蝶閥
(4)焊接式蝶閥
1、 蝶閥的優(yōu)點(diǎn)
1,、啟閉方便迅速,、省力,、流體阻力小，可以經(jīng)常操作,。
2,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小,，重量輕,。
3、可以運(yùn)送泥漿,，在管道口積存液體zui少,。
4、低壓下,，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封,。
5、調(diào)節(jié)性能好,。
1,、使用壓力和工作溫度范圍小。
2,、密封性較差,。
不銹鋼蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式,、斜板式和杠桿式,。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封,。
按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng),、齒輪傳動(dòng),、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種,。
蝶閥銹蝕原因分析及解決方法
蝶閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,。經(jīng)過(guò)金相組織分析、染色試臉,、熱處理試臉,、SEM等試驗(yàn)分析，找到了材料銹蝕的關(guān)鍵因素是因?yàn)椴牧现醒鼐Ы绲奶蓟镂龀鲂纬韶氥t區(qū),，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕,。
材質(zhì)為CF8M的蝶閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應(yīng)為奧氏體,，耐蝕性能很好,。為了分析蝶閥的銹蝕原因，在其上取樣進(jìn)行分析,。
1,、試驗(yàn)方法
取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析(判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求)、金相組織檢查,、熱處理工藝試驗(yàn)及SEM分析,。
2、試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.1化學(xué)成分
化學(xué)成分分析結(jié)果及標(biāo)準(zhǔn)成分,。
2.2金相分析
從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣,，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕,，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分析,，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后,，應(yīng)得到均一奧氏體組織,。組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是σ相,，另一種是碳化物,。σ相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個(gè)共同的特點(diǎn),，那就是造成奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性,。
首先采用了雜色法進(jìn)行σ相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液(赤血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml),，試樣在該試劑中煮沸2~4min后，鐵素體呈黃色,，碳化物被腐蝕,，奧氏體呈光亮色，σ相由褐色變?yōu)楹谏?。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸4min后,，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌,，未發(fā)現(xiàn)明顯變化,。因此決定采用熱處理的方法進(jìn)一步試臉?lè)治觥?.3熱處理試驗(yàn)分析
不繡鋼蝶閥是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物?；瘜W(xué)成分,、鐵素體、冷變形,、溫變都不同程度地對(duì)σ相形成產(chǎn)生影響,。采用染色法試驗(yàn),，在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯，故采用了熱處理的方法來(lái)鑒別σ相,。有關(guān)資料介紹,，σ相通常是在500~800℃長(zhǎng)期時(shí)效中形成的。這是因?yàn)檩^高的溫度下時(shí)效有利于鉻的擴(kuò)散,。再高溫度加熱σ相將開(kāi)始溶解,，溶解完畢至少要在920℃以上。在高于σ相的穩(wěn)定溫度加熱可使之消除,。形成σ相所需時(shí)間雖然很長(zhǎng),，但消除σ相一般只要短時(shí)間加熱即可。根據(jù)這一理論,，制定了熱處理工藝,，觀察組織中的析出相是否可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到940℃,，保溫30min,，然后在Neophot-32金相顯微鏡上觀察分析。經(jīng)熱處理后的試樣中的析出相沒(méi)有消除,，并保持原形貌,，由此證明了該組織中的析出相有可能不是σ相。
