1,、閥內(nèi)漏,，閥桿長(zhǎng)短不適。
閥內(nèi)漏的原因：氣開(kāi)閥,，閥桿太長(zhǎng)和氣閥閥桿太短,，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙,，不能充分接觸,，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
解決對(duì)策：應(yīng)縮短(或延長(zhǎng))調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長(zhǎng)度合適,，使其不再內(nèi)漏,。
2、填料泄露
填料泄露的原因：(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸,，但這種接觸并不是非常均勻的,，有些部位接觸的松,，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有接觸上,。(2)閥桿與填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng),，隨著高溫高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響，造成填料泄露,。(3)填料接觸壓力逐漸衰減,，填料自身等原因，介質(zhì)就會(huì)從間隙向外泄露,。
解決對(duì)策：(1)為使填料裝入方便,，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán),，以防止填料被介質(zhì)沖刷,。(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損,。(3)選用柔性石墨作為填料,，其具有氣密性好，摩擦力小,，變形小,，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。
3,、換向閥閥芯,、芯座變形泄露。
閥芯,、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng),，而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷,，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯,、閥座材料的侵蝕和沖擊，導(dǎo)致閥芯,、閥座變形(或磨損)不配套,，存有間隙，發(fā)生泄漏,。
解決對(duì)策：閥芯,、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴(yán)重的,，可用細(xì)砂紙研磨,，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴(yán)重,，只能更換閥芯,、閥座。
