MOOG伺服閥的參數(shù)怎么去維護才能更長久
    MOOG伺服閥在磁場的作用下能產生大得多的長度或體積變化。利用GMM轉換器研制的直動型伺服閥是把 GMM轉換器與閥芯相連,，通過控制驅動線圈的電流,，驅動GMM的伸縮,，帶動閥芯產生位移從而控制伺服閥輸出流量。該閥與傳MOOG伺服閥相比不僅有頻率響應高的特點,，而且具有精度高,、結構緊湊的。
    MOOG伺服閥特點是具有形狀記憶效應,。將其在高溫下定型后,，冷卻到低溫狀態(tài),，對其施加外力。般金屬在超過其彈性變形后會發(fā)生*變形,，而SMA卻在將其加熱到某溫度之上后,，會恢復其原來高溫下的形狀。利用其特性研制的伺服閥是在閥芯兩端加組由形狀記憶合金繞制的SMA執(zhí)行器,，通過加熱和冷卻的方法來驅動SMA執(zhí)行器,，使閥芯兩端的形狀記憶合金伸長或收縮，驅動閥芯作用移動,，同時加入位置反饋來提高伺服閥的控制,。從該閥的情況來看，SMA雖變形量大,，但其響應速度較慢,，且變形不連續(xù)，也限制了其應用范圍,。
    與傳統(tǒng)伺服閥相比,，采用新型材料的電-機械轉換器研制的伺服閥，普遍具有高頻響,、高精度,、結構緊湊的。雖然目前還各自呈在某些關鍵技術需要解決,，但新型功能材料的應用和發(fā)展,，給電液伺服閥的技術發(fā)展發(fā)展提供了新的途徑。
    MOOG伺服閥技術上的運用主要有兩種方式：其,，在電液伺服閥模擬控制元器件上加入D/A轉換裝置來實現(xiàn)其數(shù)字控制,。隨著微電子技術的發(fā)展，可把控制元器件安裝在閥體內部,，通過計算機程序來控制閥的,，實現(xiàn)數(shù)字化補償?shù)裙δ堋５嬖谀M電路容易產生零漂,、溫漂,，需加D/A 轉換接口等問題。
    其二,，為直動式數(shù)字MOOG伺服閥,。通過用步進電機驅動閥芯，將輸入信號轉化成電機的步進信號來控制伺服閥的流量輸出,。該閥具有結構緊湊,、速度及位置開環(huán)可控及可直接數(shù)字控制等，被廣泛使用。但在實時性控制要求較高的場合,，如按常規(guī)的步進方法,，無法兼顧量化精度及響應速度的要求。浙江工業(yè)大學采用了連續(xù)跟蹤控制的辦法,，消除了兩者之間的矛盾,，獲得了良好的動態(tài)特性。此外還有通過直流力矩電機直接MOOG伺服閥來實現(xiàn)數(shù)字控制等多種控制方式或伺服閥結構改變等方法來形成眾多的數(shù)字化伺服閥產品,。
    MOOG伺服閥可按照系統(tǒng)的需要來確定控制目標：速度,、位置、加速度,、力或壓力,。同臺伺服閥可以根據(jù)控制要求設置成流量控制伺服閥、壓力控制伺服閥或流量/ 壓力復合控制伺服閥,。
    并且MOOG伺服閥的控制參數(shù),，如流量增益、流量增益特性,、零點等都可以根據(jù)控制*化原則進行設置,。伺服閥自身的診斷信息、關鍵控制參數(shù)（包括工作環(huán)境參數(shù)和伺服閥內部參數(shù)）可以及時反饋給主控制器,；可以遠距離對伺服閥進行監(jiān)控,、診斷和遙控。
    在主機調試期間,，可以通過總線端口下載或直接由上位機設置伺服閥的控制參數(shù),，使伺服閥與控制系統(tǒng)達到*匹配，優(yōu)化控制,。而伺服閥控制參數(shù)的下載和更新,，甚在主機運轉時也能進行。
    而在MOOG伺服閥與控制系統(tǒng)相匹配的技術應用發(fā)展中,，嵌入式技術對于MOOG伺服閥已經成為現(xiàn)實,。按照嵌入式系統(tǒng)應定義為：“嵌入到對像體系中的計算機系統(tǒng)”。“嵌入性”,、“性”與“計算機系統(tǒng)”是嵌入式系統(tǒng)的三個基本要素。