用閥高手教你FESTO電磁閥該如何選型 ?
一說到FESTO電磁閥選型,,大家也許就會覺得頭大,不知道要怎么選才能選到既能發(fā)揮效率,又物美價廉的,。今天小編就來普及一下氣動薄膜調節(jié)閥選型要點,,好好看哦!
1.根據(jù)使用要求選型
FESTO電磁閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成,,按不同的使用要求有不同的結構形式,,主要有直通單座閥、雙座調節(jié)閥和高壓角式調節(jié)閥,。
2.根據(jù)安全性選型
FESTO電磁閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式,。根據(jù)不同工藝上的安全和使用要求考慮,當信號壓力中斷時調節(jié)閥處于打開或關閉位置,,對工藝造成的危害性大小而定,。如果閥門處于關閉位置時危害小,則選用氣開閥,,信號壓力中斷時,,使調節(jié)閥處于關閉位置,反之,,則選用氣閉閥,。
3.根據(jù)流量特性選型
在自控系統(tǒng)的設計過程中選擇FESTO電磁閥應著重考慮流量特性。典型的特性有直線流量特性,、等百分比流量特性(對數(shù)流量特性),、快開流量特性和拋物線流量特性四種。
4.FESTO電磁閥的選擇
應根據(jù)已知的流體計算出所要求的流量系數(shù)CV值,,再根據(jù)產品技術參數(shù)表選取合適的調節(jié)閥口徑,。在計算CV值時要注意液體、氣體,、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別,。
是由氣動執(zhí)行機構和閥兩部分組成的,,氣動執(zhí)行機構是接收輸入的氣源信號,,產生相應的推力,使推桿發(fā)生位移,,推動閥門動作,;而閥是指與管路聯(lián)接的閥體組件部分,它接受執(zhí)行機構的推桿推力,,改變閥桿位移,,從而改變閥門開度,終控制流體流量的變化,。
FESTO電磁閥按其行程可分為直行程和角行程兩種,,按其結構類型分直通單座閥、直通雙座閥、高壓閥,、角形閥,、套筒閥、隔膜閥,、蝶閥,、偏心旋轉閥等。其中直通閥比較常見,,單座閥泄漏量較小,,但閥前后壓差不能太大,而雙座閥正好與之相反,。高壓閥適合于高靜壓和高壓差的介質測量,,但在高壓差情況下,流體對材料沖刷和氣蝕嚴重,,一般要考慮閥芯和閥座的材質,,以提高其使用壽命。在高壓差,、高黏度,、含懸浮物和顆粒狀物質流體的控制中可選用角形閥。隔膜閥更適用于強酸,、強堿等強腐蝕性介質的控制,。蝶閥適用于大流量、低壓差的氣體介質,。套筒閥采用平衡型閥芯結構,,具有低噪聲的特點,是應用較為廣泛的閥之一,。
FESTO電磁閥有氣開與氣關兩種類型,。確定調節(jié)閥開關方式的原則是:當信號壓力中斷時,應工藝設備和的安全,。如果閥門在信號中斷后處于打開位置,,流體不中斷,則選用氣關閥,;如果閥門在信號壓力中斷后處于關閉位置,,流體不通過,則選用氣開閥,。'
1.電動調節(jié)閥選用的主要控制參數(shù)為:公稱直徑,、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍,、流量系數(shù)等,。
2.對于要求流量和開啟高度成正比例關系的嚴格場合,,應選用專用調節(jié)閥。高精度調節(jié)工藝需選用電動V型調節(jié)閥,;口徑>200電動調節(jié)蝶閥系列,。
3.閥門的密封性能是考核閥門質量優(yōu)劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面,,即內漏和外漏,。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露,,閥桿墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露,。外漏是不允許發(fā)生的。
4.FESTO電磁閥流量特性有快開,、拋物線,、線性、等百分比四種,,需根據(jù)實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調節(jié)閥,。
FESTO電磁閥全開時的壓力損失/調節(jié)閥所在串聯(lián)支路的總壓力損失。
為了避免通過閥門的水流速過高并盡量節(jié)省水泵功耗,,宜使閥門工作狀態(tài)的S≤0.7.
5.FESTO電磁閥公稱直徑的選取應根據(jù)所需閥門流通能力確定,。調節(jié)閥公稱直徑不應過大或過小。過大,,增加工程成本,,并且閥門處于低百分比范圍內,調節(jié)精度降低,,使控制性能變差,。過小,增加系統(tǒng)阻力,,甚至會出現(xiàn)閥門100%開啟時,,系統(tǒng)仍無法達到設定的容量要求。
二,、施工安裝要點
1.閥門的安裝位置,、高度、進出口方向必須符合設計要求,,連接應牢固緊密,。
2.閥門可用各種形式的端部與管路連接,。其中主要的連接方式有螺紋,、法蘭及焊接連接。法蘭連接時,,若溫度超過350℃時,,由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛,應選擇耐高溫螺栓材料,。
3.閥門安裝前必須進行外觀檢查,,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,,應進行強度和嚴密性試驗,,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,,待在系統(tǒng)試壓中檢驗,。
4.強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,,持續(xù)時間不少于5min,,閥門的殼體、填料應無滲漏,。
5.嚴密性試驗時,,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變,,時間應符合表2的規(guī)定,,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
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