SEW電機什么樣的發(fā)熱度才算正常
    SEW電機是機械設(shè)備的執(zhí)行元件,，在伺服系統(tǒng)中得到非常廣泛的應(yīng)用,在使用伺服電機的時候,，由于對伺服電機原理和伺服電機的結(jié)構(gòu)不太了解,，感覺伺服電機工作時有較大的發(fā)熱現(xiàn)象,，很多人就不禁擔(dān)心故障發(fā)生,實際上發(fā)熱是伺服電機工作時的個普遍現(xiàn)象，但是你知道什么樣的發(fā)熱度才算正常?我們又怎樣來減少伺服電機的發(fā)熱呢
    SEW電機的發(fā)熱,，就是減少銅損和鐵損,。 減少銅損有兩個方向，減少電阻和電流,，這就要求在選型時盡量選擇電阻小和額定電流小的電機,，對兩相電機，能用串聯(lián)的電機就不用并聯(lián)電機,。但是這往往與力矩和高速的要求相抵觸,。對于已經(jīng)選定的電機,，則應(yīng)充分利用驅(qū)動器的自動半流控制功能和脫機功能，前者在電機處于靜態(tài)時自動減少電流,，后者干脆將電流切斷,。
    SEW電機控制器發(fā)熱允許到什么程度，主要取決于電機內(nèi)部緣等,。內(nèi)部緣在高溫下才會被破壞,。所以只要內(nèi)部不超過130度，電機便不會損壞,，而這時表面溫度會在90度以下。所以,，伺服電機表面溫度在70-80度都是正常的,。簡單的溫度測量方法有用點溫計的，也可以粗略判斷：用手可以觸摸1-2秒以上,，不超過60度;用手只能碰下,，大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化，則90度以上了;當(dāng)然也可以用測溫槍來檢測
    SEW電機另外,，細分驅(qū)動器由于電流波形接近正弦,，諧波少，電機發(fā)熱也會較少,。 減少鐵損的辦法不多,，電壓等與之有關(guān)，高壓驅(qū)動的電機雖然會帶來高速特性的提升,，但也帶來發(fā)熱的增加,。所以應(yīng)當(dāng)選擇合適的驅(qū)動電壓等，兼顧高速性,，平穩(wěn)性和發(fā)熱,，噪音等指標(biāo).
    SEW電機應(yīng)用廣泛，但通過長期運行后,，會發(fā)生各種故障,，及時判斷故障原因，進行相應(yīng)處理,，是防止故障擴大,，設(shè)備正常運行的項重要的工作。
    ,、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,，但無異響，也無異味和冒煙,。
    1.SEW電機故障原因①電源未通(少兩相未通);②熔絲熔斷(少兩相熔斷);③過流繼電器調(diào)得過小;④控制設(shè)備接線錯誤,。
    2.故障排除①檢查電源回路開關(guān),，熔絲、接線盒處是否有斷點,，修復(fù);②檢查熔絲型號,、熔斷原因，換新熔絲;③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合;④改正接線,。
    二,、通電后SEW電機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
    1.故障原因①轉(zhuǎn)子繞組有斷路(相斷線)或電源相失電;②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;③電源回路接點松動，接觸電阻大;④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住;⑤電源電壓過低;⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;⑦軸承卡住,。
    2.故障排除①查明斷點予以修復(fù);②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動的接線螺絲,，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù);④減載或查出并消除機械故障,，⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過細使壓降過大,，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修復(fù)軸承,。
    三,、SEW電機起動困難，額定負載時,，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
    1.故障原因①電源電壓過低;②面接法電機誤接;③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接,、接反;③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多;⑤電機過載。
    2.故障排除①測量電源電壓,，設(shè)法改善;②糾正接法;③檢查開焊和斷點并修復(fù);④查出誤接處,，予以改正;⑤恢復(fù)正確匝數(shù);⑥減載。
    四,、伺服電機空載電流不平衡,，三相相差大
    1.故障原因①繞組尾端接錯;②電源電壓不平衡;③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障,。
    2.故障排除①檢查并糾正;②測量電源電壓,，設(shè)法消除不平衡;③消除繞組故障。
    五,、SEW電機運行時響聲不正常,，有異響 故障原因
    ①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;③軸承缺油;④電源電壓過高或不平衡。
    SEW電機故障排除①更換軸承或清洗軸承;②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;③加油;④檢查并調(diào)整電源電壓,。
    六,、運行中電動機振動較大 故障原因
    ①由于磨損軸承間隙過大;②氣隙不均勻;③轉(zhuǎn)子不平衡;④轉(zhuǎn)軸彎曲;⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。
    故障排除①檢修軸承,，必要時更換;②調(diào)整氣隙,，使之均勻;③校正轉(zhuǎn)子動平衡;④校直轉(zhuǎn)軸;⑤重新校正，使之符合規(guī)定,。
    七,、軸承過熱
    1.故障原因①滑脂過多或過少;②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊);④軸承內(nèi)孔偏心,，與軸相擦;⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊;⑦軸承間隙過大或過小;⑧電動機軸彎曲,。
    2.故障排除①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清潔的潤滑滑脂;③過松可用粘結(jié)劑修復(fù),，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,，使之適合;④修理軸承蓋,，消除擦點;⑤重新裝配;⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子,。
    八,、SEW電機過熱甚冒煙 故障原因
    ①電源電壓過高;②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行,，電流過大使繞組發(fā)熱;③修理拆除繞組時,，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯;④電動機過載或頻繁起動;⑤電動機缺相,，兩相運行;⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;⑦環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞;