MAC電磁閥的在使用的問(wèn)題有些什么不樣
    MAC電磁閥作為種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,，已在石油,、化工、冶金,、水電等許多域中得到極為廣泛地應(yīng)用,。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),，密封材料為橡膠,、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,，不適應(yīng)耐高溫,、高壓及耐腐蝕、抗磨損等,。
    MAC電磁閥現(xiàn)有種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫,、耐蝕合金材料,。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,，操作輕便,，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封,，提高了MAC電磁閥的密封及延長(zhǎng)使用壽命的,。
    不銹鋼蝶閥這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：
    、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷,，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封,。
    二,、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大,。
    三,、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座,。正流狀態(tài)時(shí),，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí),，密封開(kāi)始泄漏,。
    MAC電磁閥其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫,、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配起的結(jié)構(gòu),。
    MAC電磁閥這種結(jié)構(gòu)地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈,，具有金屬硬密封和軟密封的雙重,，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封,。
    MAC電磁閥試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同)時(shí),，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,，密封效果越好,。當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座,。
    MAC電磁閥閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí),，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,，在閥板上安裝軟硬多層密封圈,，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分的雙向硬密封方式,。
    由于密封件在閥門通道上起著截?cái)嗪徒油ā⒄{(diào)節(jié)和分配,、分離和混合介質(zhì)等作用,，所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕,、磨損,，極易損壞。      密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,，是由于設(shè)計(jì)不周,、制造不精、選材不當(dāng),、安裝不正,、使用不好和維修不務(wù)等因素引起的。
    自然損壞,，是閥門在正常工作情況下的磨損,，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的腐蝕和況等造成的損壞。
    造成密封面損壞的原因,，可歸納為如下幾種,。
    1、密封面加工不好,。主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋,、氣孔和夾渣等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的,；密封面硬度過(guò)高或過(guò)低,，是由于選材不對(duì)或熱處理不當(dāng)引起的；密封面硬度不勻,、不耐腐蝕,，主要是由于在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的,。當(dāng)然,，這里面也存在設(shè)計(jì)的問(wèn)題。
    2,、造型不當(dāng)和操作不良所的損壞,。主要表現(xiàn)在沒(méi)有按工況條件選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用,，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過(guò)大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴(yán),，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
    3,、安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常,，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過(guò)早地?fù)p壞了密封面,。
    4,、介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,，腐蝕密封面,。
    5、電化學(xué)腐蝕,。密封面互相接觸,，密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,，都會(huì)產(chǎn)生電位差,，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽(yáng)極方的密封面被腐蝕,。
    6,、介質(zhì)的沖蝕。它是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損,、沖刷、汽蝕的結(jié)果,。介質(zhì)在定的速度下,，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒沖撞密封面，使其造成局部損壞,；高速液動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面,，使其造成局部損壞；介質(zhì)混注和局部汽化時(shí),，產(chǎn)生氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞,。介質(zhì)的況加之化學(xué)腐蝕交替作用，會(huì)的浸蝕密封面,。