SEW減速機(jī)運(yùn)行原理及構(gòu)造特點(diǎn)各有什么區(qū)別
    在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時(shí)更換。般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機(jī)，按運(yùn)行5000小時(shí)或每年次更換新油,，長期停用的減速機(jī)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油,。減速機(jī)應(yīng)加入與原來牌號相同的油,，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用,；
    2,、換油時(shí)要等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)?，因?yàn)?冷卻后,，油的粘度增大，放油困難,。注意：要切斷傳動(dòng)裝置電源,，防止無意間通電；
    3,、工作中,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因,，必須排除故障,，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),；
    4,、用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認(rèn)真記錄,，上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
    SEW減速機(jī)潤滑脂的選擇根據(jù)行走減速機(jī)軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時(shí),，對重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂,。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓機(jī)能,。根據(jù)環(huán)境前提選擇潤滑脂時(shí),，鈣基潤滑脂不易溶于水,，適于干燥和水分較少的環(huán)境。按照工作溫度選擇潤滑脂時(shí),，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn),，氧化安定性和低溫機(jī)能，滴點(diǎn)般可用來評價(jià)高溫機(jī)能,，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃,。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。
    針對磨損問題,，傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),，但兩者均存在定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷,，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂,；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落,，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下,，仍會(huì)造成再次磨損,。對些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復(fù),。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合,。應(yīng)用高分子材料修復(fù),，可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制,，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能,，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,，為企業(yè)節(jié)省的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。
    而針對滲漏問題,，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠,，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏,。高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏,，材料具備的*的粘著力,、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機(jī)振動(dòng)造成的影響,，很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題,。
    1、SEW減速機(jī)選型方面：
    要了解的型號規(guī)格,、減速機(jī)功能特性,、防護(hù)型式、額定電壓,、額定電流,、額定功率、電源頻率,、緣等等,。這些內(nèi)容基本能給用戶如何正確使用和維護(hù)及選型保護(hù)器提供了參考依據(jù)。
    2,、環(huán)境條件：主要指常溫,、高溫、高寒,、腐蝕度,、震動(dòng)度、風(fēng)沙,、海拔,、電磁污染等。
    3,、減速機(jī)用途：主要指拖動(dòng)機(jī)械設(shè)備要求特點(diǎn),，如風(fēng)機(jī)、水泵,、空壓機(jī),、車床、油田抽油機(jī)等不同負(fù)載機(jī)械特性,。
    4,、控制系統(tǒng)方面：控制模式有手動(dòng)、自動(dòng),、就地控制,、遠(yuǎn)程控制、單機(jī)獨(dú)立運(yùn)行,、線集中控制等情況,。啟動(dòng)方式有直接、降壓、星三角,、頻敏變阻器、變頻器,、軟起動(dòng)等啟動(dòng)方式,。
    5、其他方面：用戶對現(xiàn)場監(jiān)護(hù)管理是比較隨意還是嚴(yán)謹(jǐn),，非正常性的停機(jī)對影響的嚴(yán)重程度等,。
    不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞,、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定,。
    油位檢查：
    1、切斷電源,，防止觸電,。等待減速機(jī)冷卻；
    2,、移去油位螺塞檢查油是否充滿,；
    3、安裝油位螺塞,。
    油的檢查：
    1,、切斷電源，防止觸電,。等待減速機(jī)冷卻,；
    2、打開放油螺塞,，取油樣,；
    3、檢查油的粘度指數(shù)：如果油渾濁,，建議盡快更換,；
    4、對于帶油位螺塞的減速機(jī)：檢查油位,，是否合格,；安裝油位螺塞。
    油的更換：
    冷卻后油的粘度增大放油困難,，減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行溫度下?lián)Q油,。
    1、切斷電源,，防止觸電,。等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止；
    注意：換油時(shí)減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)幔?br />    2、在放油螺塞下面放個(gè)接油盤,；
    3,、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞,；
    4,、將油全部排除；
    5,、裝上放油螺塞,；
    6、注入同牌號的新油,；
    7,、油量應(yīng)與安裝位置致；
    8,、在油位螺塞處檢查油位,；
    9、擰緊油位螺塞及通氣器,。
    SEW減速機(jī)故障處理
    由于減速機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣,，常會(huì)出現(xiàn)磨損、滲漏等故障,，主要的幾種是：
    1,、減速機(jī)軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱,、箱體內(nèi)孔軸承室,、變速箱軸承室的磨損；
    2,、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損,，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等,；
    3,、減速機(jī)傳動(dòng)軸軸承位磨損；
    4,、減速機(jī)結(jié)合面滲漏,。