Panasonic伺服電機驅(qū)動器應(yīng)用中的8個環(huán)節(jié)您知道幾個?
    Panasonic伺服電機般來說,，對于模具機用戶可考慮脈沖當(dāng)量為0.001mm/P(此時zui大進給速度為9600mm/min)或者0.0005mm/P(此時zui大進給速度為4800mm/min);對于精度要求不高的用戶，脈沖當(dāng)量可設(shè)置的大些,，如0.002mm/P(此時zui大進給速度為19200mm/min)或0.005mm/P(此時zui大進給速度為48000mm/min),。對于兩相步進電機，脈沖當(dāng)量計算方法如下：脈沖當(dāng)量=絲杠螺距÷細分數(shù)÷200,。
    Panasonic伺服電機單軸加速度：用以描述單個進給軸的加減速能力,，單位是毫米/秒平方。這個指標由機床的物理特性決定,，如運動部分的,、進給電機的扭矩、阻力,、切削負載等,。這個值越大，在運動過程中花在加減速過程中的時間越小,，效率越高,。通常，對于步進電機,，該值在100 ~ 500之間,，對于伺服電機系統(tǒng),，可以設(shè)置在400 ~ 1200之間,。在設(shè)置過程中，開始設(shè)置小點,，運行段時間,，重復(fù)做各種典型運動，注意觀察,，如果沒有異常情況,，然后逐步增加。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，則降低該值,，并留50%~100%的保險余量。
    Panasonic伺服電機起跳速度：該參數(shù)對應(yīng)步進電機的起跳頻率,。所謂起跳頻率是步進電機不經(jīng)過加速,，能夠直接啟動工作的zui高頻率,。合理地選取該參數(shù)能夠提高加工效率，并且能避開步進電機運動特性不好的低速段;但是如果該參數(shù)選取大了,，就會造成悶車,，所以定要留有余量。在電機的出廠參數(shù)中,，般包含起跳頻率參數(shù),。但是在機床裝配好后，該值可能發(fā)生變化,，般要下降,，特別是在做帶負載運動時。所以,，該設(shè)定參數(shù)是在參考電機出廠參數(shù)后,，再實際測量決定。
    Panasonic伺服電機彎道加速度：用以描述多個進給軸聯(lián)動時的加減速能力,，單位是毫米/秒平方,。它決定了機床在做圓弧運動時的zui高速度。這個值越大,，機床在做圓弧運動時的zui大允許速度越大,。通常，對于步進電機系統(tǒng)組成的機床,，該值在400~1000之間,，對于伺服電機系統(tǒng)，可以設(shè)置在1000 ~ 5000之間,。如果是重型機床,，該值要小些。在設(shè)置過程中,，開始設(shè)置小點,，運行段時間，重復(fù)做各種典型聯(lián)動運動,，注意觀察,，如果沒有異常情況，然后逐步增加,。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，則降低該值，并留50%~100%的保險余量,。通?？紤]到步進電機的驅(qū)動能力、機械裝配的摩擦、機械部件的承受能力,，可以在廠商參數(shù)中修改各個軸的zui大速度,，對機床用戶實際使用時的三個軸zui大速度予以限制。
    Panasonic伺服電機測定有無丟脈沖,。您可以用直觀的方法：用把在工件毛坯上點個點,，把該點設(shè)為工作原點，抬高Z軸,，然后把Z軸坐標設(shè)為0;反復(fù)使機床運動,，比如空刀跑個典型的加工程序(包含三軸聯(lián)動)，可在加工中暫?；蛲Ｖ?，然后回工件原點，緩慢下降Z軸,，看刀尖與毛坯上的點是否吻合,。如有偏差，請檢查步進驅(qū)動器接收脈沖信號的類型,，檢查端子板與驅(qū)動器間接線是否有誤,。如果還出現(xiàn)悶車或丟步，按10,、11,、12步調(diào)整加速度等參數(shù)。
    Panasonic伺服電機校驗電子齒輪和脈沖當(dāng)量的設(shè)定值是否匹配,?？梢栽跈C床的任意根軸上做個標記，在軟件中把該點坐標設(shè)為工作零點,，用直接輸入指令,、點動或手輪等工作方式使該軸走固定距離，用游標卡尺測量實際距離與軟件中坐標顯示距離是否相附,。
    Panasonic伺服電機根據(jù)三個軸零點傳感器的安裝位置,，設(shè)置廠商參數(shù)中的回機械原點參數(shù)。當(dāng)設(shè)置正確后,，可運行“操作”菜單中的“回機械原點”,。單軸回,，如果運動方向正確則繼續(xù)回,，否則需停止，重新設(shè)置設(shè)置廠商參數(shù)中的回機械原點方向,，直所有軸都可回機械原點,。