FYS耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)圖：
FYS耐腐蝕液下泵使用條件：
1,、介質(zhì)溫度-5℃～105℃
2、本泵可輸送強(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì),，如鹽酸,、氫氟酸、硼酸,、丁酸,、燒堿、純堿……具體請(qǐng)看“增強(qiáng)聚丙烯包
塑液下泵耐腐蝕性能表”
3,、如需要輸送特殊介質(zhì),，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質(zhì)的液下泵,。
A：增強(qiáng)聚丙烯,。 C：聚偏氟乙烯,?！：氟塑料合金
選用范圍:
液下深度：Ｌ＝250---2500mm
流 量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
揚(yáng) 程：Ｈ＝6m---50m
轉(zhuǎn) 速：n ＝1450r/min---2900r/min
使用溫度：-5℃---105℃
主要用途：
FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿,、鹽,、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工,、石油化工,、精細(xì)化工、染料化工,、儀表,、輕工、冶金,、紡織,、環(huán)保,、水處理、醫(yī)藥,、食品等部門,。
結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長(zhǎng)的壽命,接材料組成分類有五種
A:增強(qiáng)聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強(qiáng)聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強(qiáng)聚丙烯--真它金屬
D:增強(qiáng)聚丙烯--氟塑臺(tái)盒
E:增強(qiáng)聚丙烯--丙烯包塑
?、诔S之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4,、氫化硅、碳化硅,、飲合金,、增強(qiáng)聚丙烯。
?、蹫榉乐篃崦浝淇s變形引起的各種問(wèn)題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
?、蹻YS型耐腐蝕液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
?、荼玫南虏垦b有水軸承,，液下深度超過(guò)1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
型號(hào)意義: |
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性能參數(shù): |
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型號(hào) | 流量
m3/h | 揚(yáng)程
m | 出口直徑
mm | 電機(jī)功率
KW | 轉(zhuǎn)速
r/min | 液下長(zhǎng)度
mm | 25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300
至
2500 | 25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | 40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | 40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | 40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | 40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | 50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | 50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | 50FYS-40 | 15 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | 50FYS-50 | 15 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 65FYS-32 | 29 | 32 | 50 | 11 | 2900 | 65FYS-40 | 29 | 40 | 40 | 11 | 2900 | 80FYS-20 | 50 | 20 | 65 | 11 | 2900 | 80FYS-30 | 50 | 30 | 65 | 15 | 2900 | 80FYS-34 | 50 | 34 | 65 | 15 | 2900 | 80FYS-40 | 50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | 100FYS-32 | 100 | 32 | 80 | 22 | 2900 | 100FYS-40 | 100 | 40 | 80 | 22 | 2900 | 50FYS-50 | 7.5 | 12.5 | 32 | 2.2 | 1450 | 65FYS-40 | 14.5 | 10 | 40 | 3 | 1450 | 80FYS-40 | 25 | 10 | 50 | 4 | 1450 | 100FYS-40 | 50 | 10 | 80 | 5.5 | 1450 |
使用注意事項(xiàng)：
1.搬運(yùn),、吊裝時(shí),，用力點(diǎn)須在電機(jī)架、大底板上,，切勿在出液管上加力,，以免受損。
2.使用三個(gè)月后,，應(yīng)檢查泵各部位等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，螺絲是否松動(dòng)；并在軸承座內(nèi)添加潤(rùn)滑脂,，如有磨損應(yīng)及時(shí)
更換配件,，以免引起更大損失。
3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，一旦發(fā)生故障,，應(yīng)立即停車檢修。
4.泵使用后,，若*不使用應(yīng)用清水抽洗干凈,、妥善保養(yǎng)、延長(zhǎng)使用壽命,。
故障及排除： 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 | 流量不足 | 1.泵過(guò)流部分另外損壞
2.轉(zhuǎn)速不足
3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件
2.檢查電壓,、電機(jī)是否正常
3.清除淤塞部分 | 揚(yáng)程不足 | 1.葉輪損壞
2.轉(zhuǎn)速不足
3.輸液內(nèi)含有氣體 | 1.更換葉輪
2.檢查電壓、電機(jī)是否正常
3.降低液體溫度排除氣體 | 軸承發(fā)熱 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心
2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1.調(diào)整同心度
2.加油或換油 | 功率過(guò)載 | 1.介質(zhì)比重過(guò)大
2.流量超過(guò)使用范圍
3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦 | 1.更換較大功率電機(jī)
2.按使用范圍工作
3.檢查調(diào)整或更換磨損部件 | 出液量小或不出液 | 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
2.葉輪中心線未浸入液內(nèi) | 1.調(diào)整相位
2.調(diào)整浸沒高度 | 振動(dòng)或雜音 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心
2.轉(zhuǎn)子不平衡
3.螺母有松動(dòng)現(xiàn)象
4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn)
5.水軸承與軸頸磨損過(guò)大 | 1.調(diào)整同心度
2.更換另件
3.擰緊各部位螺母
4.降低液溫、排除氣體,、葉輪浸入液內(nèi)
5.更換水軸承,、恢復(fù)軸頸 |
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