毛坯法蘭片

山東聊城慶寶法蘭沖壓件廠專業(yè)生產(chǎn)國標(biāo),、非標(biāo)、美標(biāo),、德標(biāo),、日標(biāo)、大標(biāo),、二標(biāo)法蘭盤,、法蘭盲板、法蘭毛坯、沖壓件,、擠壓件,、印刷制版堵頭，制版版輥堵頭,，凹印制版堵頭,。本廠建立于2000年，員工50人,，技術(shù)人員5名,，設(shè)備 ：400T2臺(tái)，250T2臺(tái),，160T5臺(tái),，100T５臺(tái)，車床１０臺(tái),，鉆床５臺(tái),。沖壓厚度10mm、12mm,、14mm,、16mm、18mm,、20mm,、22mm，24mm25mm,30mm,。沖壓直徑：100mm-500mm,材質(zhì)為:碳鋼,，Q235B,20#,45#,16MN。生產(chǎn)廠家的優(yōu)勢讓我們更有競爭力,。*質(zhì)量,，打造*產(chǎn)品。誠信打造長期合作伙伴,?？梢砸罁?jù)各種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種形式的法蘭盤，并可以根據(jù)客戶圖紙要求制作,，滿足客戶的個(gè)性化需求,。

毛坯法蘭片

行業(yè)知識(shí)：

鑄造法蘭和鍛造法蘭

　　鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確,，加工量小,，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）,；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件,，流線型更差）,；

　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好,，組織比較致密,，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

　　鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均,，硬化裂紋現(xiàn)象,，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力,。

　　鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以制造出比較復(fù)雜的外形,，成本比較低；

　　鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻,，不存在鑄件中的氣孔,，夾雜等有害缺陷；

　　從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種,。

　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多,，質(zhì)量提高不少,，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔,、沙眼等問題,。

　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的,，離心澆鑄制作平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：

　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃,；

　　②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫,；

　?、燮饎?dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具,；

　?、荑T件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

　?、萦盟鋮s至接近常溫,，脫模取出鑄件。

　　我們?cè)賮砹私忮懺旆ㄌm的生產(chǎn)工藝流程：

　　鍛造工藝過程一般由以下工序組成,，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料,、加熱,、成形、鍛后冷卻,。鍛造的工藝方法有自由鍛,、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),，按鍛件質(zhì)量的大小,，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

　　自由鍛生產(chǎn)率低,，加工余量大,，但工具簡單，通用性大,，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件,、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘,、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等,，分 別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn),。模鍛生產(chǎn)率高,，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,。模鍛件尺寸精度高,，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理,，可進(jìn) 一步提高零件的使用壽命,。

　　自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗,、拔長、沖孔,、彎曲和切斷等,。

　　1.鐓粗 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低,、橫截面增大的操作過程,。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種,。

　　2.拔長 拔長是使坯料的長度增加,，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯,，如車床主軸,、連桿等,。

　　3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

　　4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序,。

　　5.扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序,。

　　6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。