橡套電纜YHDP10*1.5橡套屏蔽電纜YHDP10*2.5

  【YHD野外用電纜】，供在環(huán)境溫度為-50℃到+50℃范疇內(nèi)利用,。 
  實用范疇：實用于交流額外電壓500V或直流1000V,，野外條件下利用，鍍錫銅芯,，橡皮絕緣橡皮護套電力電纜,。
  線芯的恒久允許事情溫度應(yīng)不超過+65℃。
  型號 名稱及用處
  電纜供在環(huán)境溫度為-50℃到+50℃范疇內(nèi)利用,。
  【YHD 野外用橡皮絕緣橡皮護套電力電纜】 連接產(chǎn)業(yè)用移動用電氣設(shè)備用電纜,，能承受相稱的外力作用。
  技能要求
  絕緣線芯應(yīng)能擔(dān)當(dāng)下列元寶的交流50赫茲試驗電壓的火花擊穿試驗,。
  橡皮絕緣標(biāo)稱厚度 試驗電壓V
          1.0              6000
          1.2              7000
          1.4              8000
          1.6及以上     9000
  制品電纜電壓試驗不浸入水中,，線芯間應(yīng)能擔(dān)當(dāng)50赫茲電壓2000伏，時間5分鐘的耐壓試驗,。
  制品電纜線芯的絕緣電阻換算到電纜長度1公里,，溫度+20℃時，應(yīng)不小于50兆歐,。

橡套電纜YHDP10*1.5橡套屏蔽電纜YHDP10*2.5電纜火災(zāi)的撲救方法

電纜一旦著火,，應(yīng)采用下列方法撲滅:

(1)切斷起火電纜電源。電纜著火燃燒,，無論何原因引起,，都應(yīng)立即切斷電源，然后,，根據(jù)電纜所經(jīng)過的路徑和特征,，認(rèn)真檢查，找出電纜的故障點,，同時應(yīng)迅速組織人員進行撲救,。

(2)電纜溝內(nèi)起火非故障電纜電源的切斷。當(dāng)電纜溝中的電纜起火燃燒時,，如果與其同溝并排敷設(shè)的電纜有明顯的著火可能性,，則應(yīng)將這些電纜的電源切斷。電纜若是分層排列,，則首先將起火電纜上面的受熱電纜電源切斷,，然后將與起火電纜并排的電纜電源切斷，zui后將起火電纜下面的電纜電源切斷,。

(3)關(guān)閉電纜溝隔火門或堵死電纜溝兩端,。當(dāng)電纜溝內(nèi)的電纜起火時，為了避免空氣流通,，以利迅速滅火,，應(yīng)將電纜溝的隔火門關(guān)閉或?qū)啥硕滤?，采用窒息的方法滅火?/p>

(4)做好撲滅電纜火災(zāi)時的人身防護。由于電纜起火燃燒會產(chǎn)生大量的濃煙和毒氣,，撲滅電纜火災(zāi)時,，撲救人員應(yīng)戴防毒面具。為防止撲救過程中的人身觸電,，撲救人員還應(yīng)戴橡皮手套和穿上絕緣靴,，若發(fā)現(xiàn)高壓電纜一相接地，撲救人員應(yīng)遵守：室內(nèi)不得進入距故障點4m以內(nèi),，室外不得進入距故障點8m以內(nèi),，以免跨步電壓及接觸電壓傷人。救護受傷人員不在此限,，但應(yīng)采取防護措施,。

(5)撲滅電纜火災(zāi)采用的滅火器材。撲滅電纜火災(zāi)應(yīng)采用滅火機滅火,，如干粉滅火機,、 “1211"滅火機、二氧化碳滅火機等;也可使用干砂或黃土覆蓋;如果用水滅火,，使用噴霧水槍;若火勢猛烈,，又不可能采用其他方式撲救，待電源切斷后,，可向電纜溝內(nèi)灌水,，用水將故障封住滅火.

(6)撲救電纜火災(zāi)時，禁止用手直接觸摸電纜鋼鎧和移動電纜,。

橡套電纜的制造工藝 
  橡膠,、橡皮和橡套的區(qū)別 
 在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然,、丁苯、乙丙,、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠,，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體,，經(jīng)過配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過壓延后的未硫化成品材料,。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經(jīng)過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
  橡皮的組成 
   橡皮是由幾大體系組合而成的,，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料,，如填充補強體系、硫化體系,、防護體系,、增塑體系,、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等,。 
    填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強度,、撕裂強度和耐磨性等），多以滑石粉,、碳酸鈣,、陶土、炭黑等為主要原料,。 
    硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法,、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯(lián),、增加彈性,、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化,，沿用至今,。因硫分子對于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑,，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑,，以達到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。