黑龍江/煤安證MY 3*75+1*35煤礦用移動(dòng)橡套電纜

額定電壓為0.38/0.66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接和控制與信號(hào)設(shè)備電源連接

黑龍江/煤安證MY 3*75+1*35煤礦用移動(dòng)橡套電纜

 

1 ,、 概述
1.1 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-2009
1.2  產(chǎn)品的型號(hào)名稱和用途見表1,。

表1

型號(hào)	名稱	用途
MY-0.38/0.66	煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜	額定電壓為0.38/0.66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接和控制與信號(hào)設(shè)備電源連接
MYP-0.38/0.66	煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜	額定電壓為0.38/0.66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
MYP-0.66/1.14	煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜	額定電壓為0.66/1.14kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

 

1.3 黑龍江/煤安證MY 3*75+1*35煤礦用移動(dòng)橡套電纜 產(chǎn)品型號(hào)含義 

*部分	第二部分	第三部分	第四部分
M	Y	P	額定電壓U0/U （kV）

 

*部分：用大寫字母M表示煤礦用阻燃電纜的系列代號(hào)。  
第二部分：用大寫字母Y表示采煤設(shè)備（移動(dòng)）用電纜,。  
第三部分：用大寫字母P表示非金屬屏蔽電纜,。
第四部分：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定電壓U0/U，單位為kV

芯數(shù)×導(dǎo)體			護(hù)套標(biāo)稱厚度(mm)	電纜外徑						電纜參考重量(kg/km)
標(biāo)稱截面（mm2）		動(dòng)力線芯		UC-0.38/0.66		UCP-0.38/0.66
動(dòng)力線芯	地線芯	絕緣標(biāo)稱厚度(mm)	zui小值	zui大值	zui小值	zui大值	UC		UCP
3×4	1×4	1.4	3.5	20.3	23.4	23.7	27.2	670		785
3×6	1×6	1.4	3.5	23	26.4	26.4	30.1	838		927
3×10	1×10	1.6	4	27.5	31.3	30.9	34.7	1292		1400
3×16	1×10	1.6	4	29.6	33.4	33	36.8	1465		1586
3×25	1×16	1.8	4.5	35.6	39.8	39	43.2	2159		2296
3×35	1×16	1.8	4.5	38.7	42.1	42.1	46.3	2596		2783
3×50	1×16	2	5	43.6	47.1	47.1	51.4	3385		3548
3×70	1×25	2	5	49.7	54.4	52.4	57.1	4292		4477

芯數(shù)×導(dǎo)體				電纜外徑		電纜參考重量(kg/km)
標(biāo)稱截面（mm2）		動(dòng)力線芯	護(hù)套標(biāo)稱	UC-0.38/0.66
動(dòng)力線芯	地線芯	絕緣標(biāo)稱厚度(mm)	厚度(mm)	zui小值	zui大值
3×10	1×10	1.8	4.5	32.4	36.2	1476
3×16	1×10	1.8	4.5	34.6	38.4	1737
3×25	1×16	2	5	41.4	45.3	2400
3×35	1×16	2	5	44.2	48.4	2857
×350	1×16	2.2	5.5	49.1	53.4	3549
3×70	1×25	2.2	5.5	55.5	60.2	4608
3×95	1×25	2.4	6	61.2	65.9	4608

電線電纜的主要工藝 
電力電纜
電線電纜是通過：拉制,、絞制,、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,，重復(fù)性越高,。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制,。 
拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制,。 
2．絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,，讓2根以上的單線,，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制,、成纜,、編織、鋼絲裝鎧和纏繞,。 
3．包覆 
根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求,，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 
A．?dāng)D包：橡膠,、塑料,、鉛、鋁等材料,。 
B．縱包：橡皮,、皺紋鋁帶材料。 
C．繞包：帶狀的紙帶,、云母帶,、無堿玻璃纖維帶、無紡布,、塑料帶等,，線狀的棉紗、絲等纖維材料,。 
D．浸涂：絕緣漆,、瀝青等 
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅,、鋁桿材,，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加,、強(qiáng)度提高,。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù),。 
2．單絲退火 
銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性,、降低單絲的強(qiáng)度,，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度,，以便于敷設(shè)安裝,，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞,、特殊絞合等,。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓,、扇形,、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上,。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定,。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦,、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí),、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 
5．成纜 
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度,、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷,。 
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定,；一個(gè)是綁扎,，保證纜芯不松散。 
6．內(nèi)護(hù)層 
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行,。 
7．裝鎧 
敷設(shè)在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu),。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型,。 
8．外護(hù)套 
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分,。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕,、防潮,、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套,。