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電纜進水原因及對策

閱讀:754          發(fā)布時間:2016-12-5

電纜進水原因及對策

電纜進水后,,在電場的作用下,,會發(fā)生水樹老化現(xiàn)象,zui后導致電纜擊穿,。水樹是直徑在0.1m到幾微米充滿水的空隙集合,。絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔及絕緣與內(nèi)外半導電層結(jié)合面的不均勻處所形成的局部高電場部位是發(fā)生水樹的起點,。水樹發(fā)展過程一般在8年以上,,濕度、溫度,、電壓越高,,水中所含離子越多,則水樹發(fā)展越快,。
  
  原因
  
  1,、保管時新買的成筒電纜,,其兩頭均使用塑料密封套封住,但用去一段之后,,余下的就用塑料紙一裹,,外面用繩子一扎,密封性不好,,日子一久,,水汽就會滲入電纜。
  
  2,、電纜敷設時電纜敷設時,,其用塑料紙裹住的電纜頭有時會浸在水中,使水進入電纜,;在牽引和穿管時,,有時會發(fā)生外護套破裂現(xiàn)象。
  
  3,、敷設后敷設后,,未及時進行電纜頭制作,使未經(jīng)密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中,,甚至浸在水中,,使水汽大量進入電纜。
  
  4,、電纜頭制作時在電纜頭制作時(包括終端頭和中間接頭),,由于制作人員的意,電纜端頭有時會滑入有積水的電纜井中,。
  
  5,、電纜運行時電纜運行中,發(fā)生中間接頭擊穿等故障時,,電纜井中的積水便會沿著缺口進入電纜,;在建筑工地,外力引起電纜破損或擊穿,,也會發(fā)生電纜進水,。
  
  對策
  
  電纜進水后干燥處理非常困難(如用熱氮氣加壓吹燥),一般也沒有配置相應的設備,。實際操作中,,如果電纜R6進水,我們只是鋸掉前端幾米,,如整條電纜已進水,,我們就無法可取。因此,,電纜進水的防止,,應以預防為主,,采用以下措施
  
  1、電纜頭應密封鋸掉的電纜端頭,,無論是堆放還是敷設,,均要用塑料密封起來(采用電纜的密封套),防止潮氣滲入,。
  
  2,、電線敷設后要及時進行電纜頭的制作。
  
  3,、購買電纜時,,必須選擇質(zhì)量過硬的廠家。由于絕緣中的雜質(zhì),、氣孔等是水樹發(fā)生的起點,,因而電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹老化至關重要。
  
  4,、加強電纜頭制作工藝的管理一旦電纜進水,,則zui早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是電纜頭,因而電線頭制作得好,,可以延長電纜的整體壽命,。如電纜在剝離半導體層時,,我們在半導體層上豎著劃幾道,,然后像甘蔗剝皮一樣剝?nèi)グ雽w。但在用刀劃時,,若劃得太深,,便會傷及絕緣層,給水樹的產(chǎn)生帶來機會,。另外,,在焊錫時,因找不到電源,,就會直接用噴燈來熔化焊錫,,此時,火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層,,因而要杜絕這種現(xiàn)象,,正確的辦法可配置UPS,因為焊錫所需時間一般僅為10min,,功率不過500W,。
  
  5、采用冷縮電纜頭3M公司的冷縮硅橡膠電纜附件,,制作簡單方便,,不用噴燈,,不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性,,緊緊地貼在電纜上,,克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性,在電纜熱脹冷縮的過程中,,會與電纜本體間出現(xiàn)間隙,,這就為水樹的發(fā)展提供了便利)。目前,,我局的所有主要電纜的中間接頭均使用3M公司的冷縮電纜附件,。
  
  6、長電纜采用電纜分支箱我局的幾條長電纜,,每條長度在3km左右,,對于這樣的電纜,除了做中間接頭外,,我們還采用一至二個電纜分支箱,,一旦其中的一段電纜進水后,不會擴散到其它段的電纜,,而且在電纜故障時也便于分段查找
  
  7,、10kV系統(tǒng)中采用8.7/10kV等級的電纜該等級電纜絕緣厚度達4.5mm,而6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm,。由于電纜絕緣厚度的增加,,降低了場強,能防止水樹的老化,,同時,,由于l0kV中性點小電流接地系統(tǒng)在單相接地時,電纜要承受1.73倍的相電壓,,且按要求要運行2h,,因而,有必要加厚電纜絕緣層,。
  
  8,、采用PVC塑料雙壁波紋管該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑,、強度與韌性良好,,因而在電纜直埋敷設時,可大大減少電纜外護套破損,。9,、電纜溝(管)與電纜井的設計由于條件的限制,我們的電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式,,而且以直埋為多,,我區(qū)屬于沿海多雨地區(qū),,電纜溝或電纜井中長年有積水。由于電纜溝或電纜井的深度會超過下水道的深度,,排水很困難,,因此在規(guī)劃時,就應進行協(xié)調(diào),,便于電纜溝(井)的排水,。如無法做到電纜井不積水,則應把電纜井中的中間接頭用支架撐起,。另外,,我區(qū)是重化工區(qū),區(qū)內(nèi)化工企業(yè)較多,,在巡視檢查中發(fā)現(xiàn),,化工廠附近的電纜溝中的電線,有些外護套已嚴重變形,,因而,,化工廠附近的電纜溝必須有完善的排水設施。另外,,在電纜排管設計時,,要盡量直,減少彎頭,,使電纜便于敷設,;同時,在電纜井制作時,,我們分成大電纜井和小電纜井,,大電纜井可用來牽引電纜,、盤圈,、做中間接頭,而在馬路當中等不便于做電線井,、卻必須有轉(zhuǎn)角的地方,,我們改做小電纜井,該電纜井只是在敷設電纜時用來放置轉(zhuǎn)向滑輪,。
  
  10,、電纜的試驗電纜頭制作完成后.在投運之前做一次高壓直流泄漏試驗,以后,,我們只對變電所出線電纜做預試,,其它電纜不做試驗。因為,,變電所出線電纜一旦故障,,短路電流會對變電所設備造成很大沖擊,,因而發(fā)現(xiàn)電線有問題,就要加強運行管理及時調(diào)換,。我們認為,,電纜故障的后處理,與電纜試驗后發(fā)現(xiàn)故障的電纜,,兩者處理起來一樣的麻煩:查找故障點,,甚至調(diào)換電纜。前者的缺點是:非計劃性停電,、短路電流的沖擊優(yōu)點是:不做試驗可延長電纜的壽命(有些電纜試驗做出來不理想,,卻依然可以運行很長時間,況且直流試驗后會增加電纜擊穿的可能),,故障點比較明顯,,易于查找。后者的優(yōu)缺點正好與前者相反,。

  因此,,對于不做試驗的電纜用戶,我們著重做好其供電可靠性,,如對用戶供電的10kV開關站,,均采用雙電源,實現(xiàn)調(diào)度自動化,,一旦一條進線電纜故障,、就馬上切換到另外一條電纜供電。事實上,,新的《電力設備預防性試驗規(guī)程》中,,對交聯(lián)電纜不再規(guī)定隔一定時間做直流耐壓試驗,只測絕緣電阻,,因而更可簡化電纜的預防性試驗,。

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