烏海/MYQ電纜0.5kv  MYQ礦用照明橡套電纜廠家

礦用橡套電纜-MYQ電纜
證書編號：62007350
  -MYQ電纜
  煤礦用移動輕型橡套軟電纜
    MYQ-0.3/0.5 4*1.0
    可代表產品 MYQ-0.3/0.5(1.0-2.5)mm2;
    MT818.9-1999《煤礦用移動輕型軟電纜》

烏海/MYQ電纜0.5kv  MYQ礦用照明橡套電纜廠家
1、MYQ電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻換算到+20℃時不低于160MΩ·km,。 
2、MYQ電纜產品標準：MT818.9-1999,。 
3,、MYQ型電纜有2~12根主線芯組成，成纜后外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套,。 
4,、MYQ電纜導電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997,。 
5,、MYQ電纜絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮,。  
6、MYQ電纜線芯識別：四芯及以下采用絕緣分色識別,，四芯以上采用打印號碼識別,。 
7、MYQ電纜成纜：按右向絞合成纜,。 
8,、MYQ電纜護套：采用GB7594.7-1987中XH-01A型橡皮。 
9,、MYQ電纜普通型UYQ型成品電纜具有不延燃性能,，阻燃型UYQ型成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。 
10,、MYQ電纜電纜標志：電纜表面印有型號,、電壓、規(guī)格及制造廠名稱,。
     MYQ煤礦用移動輕型軟電纜 GB12972.9-91 MT818.9-1999 本產品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用輕型移動橡套軟電纜,。

烏海/MYQ電纜0.5kv  MYQ礦用照明橡套電纜廠家電纜特性  
1、額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv,。 
2,、電纜導體的長期允許工作溫度為65℃。 
3,、電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍,。
4、電纜型號 型號 名稱 用途 UYQ MYQ 0.3/0.5 煤礦用移動輕型軟電纜 煤礦井下巷道照明,、輸送機聯(lián)鎖和控制與信號設備電源連接 UYQE MYQE 0.3/0.5 煤礦用移動輕型彈性體軟電纜
    煤礦用移動輕型軟電纜
    GB12972.9-91 MT818.9-1999
    本產品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用電鉆電纜,。
    電纜特性  
    1、額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv,。
    2,、電纜導體的長期允許工作溫度為65℃。.

電線電纜的主要工藝 
電力電纜烏海/MYQ電纜0.5kv  MYQ礦用照明橡套電纜廠家
電線電纜是通過：拉制,、絞制,、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜,，重復性越高,。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制,。 
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制,。 
2．絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線,，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制,。 
絞制工藝分：導體絞制、成纜,、編織,、鋼絲裝鎧和纏繞。 
3．包覆 
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料,。包覆工藝分： 
A．擠包：橡膠、塑料,、鉛,、鋁等材料。 
B．縱包：橡皮,、皺紋鋁帶材料,。 
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶,、無堿玻璃纖維帶,、無紡布、塑料帶等,，線狀的棉紗,、絲等纖維材料。 
D．浸涂：絕緣漆,、瀝青等 
三,、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅,、鋁桿材,，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加,、強度提高,。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術,。 
2．單絲退火 
銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性,、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度,，以便于敷設安裝,，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞,、特殊絞合等,。 
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,，在絞合導體的同時采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓、扇形,、瓦形和緊壓的圓形,。此種導體主要應用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,，大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦、雜質的不良質量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,、不準有肉眼可見的針孔,，杜絕有氣泡的存在。 
5．成纜 
對于多芯的電纜為了保證成型度,、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷,。 
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定,；一個是綁扎,，保證纜芯不松散。 
6．內護層 
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo,，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）,。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 
7．裝鎧 
敷設在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用,，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中）,，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。 
8．外護套 
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分,。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,、防化學腐蝕、防潮,、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套,。