內(nèi)蒙烏海/UGEFP盾構機電纜 UGEFP6/10KV高壓采掘機電纜

6kv礦用橡套軟電纜－高壓礦用電纜 
1,、 型號及名稱： UGF-6000V礦用橡套軟電纜 
UG-6000V礦用橡套軟電纜 
2,、執(zhí)行標準： 3、用 途： 交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械,；起重運輸機械等,。 
4、使用特性： 電纜的額定電壓為6kv,； 
電纜的長期工作溫度為+65℃,。 
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。 
5,、電纜的規(guī)格應符合表1規(guī)定 
芯數(shù)×截面  導體結構 根數(shù)/線徑 絕緣標稱厚度 護套標 稱厚度  標稱外徑 電線主芯直流電阻   
   主線芯 地線芯 
UGF 3×6+1×6    84/0.30   4.5      1.4   6.0    40.3     3.30 
UGF3×10+1×10  84/0.40   4.5      1.6   6.0    43.8     1.91 
UGF 3×16+1×16  126/0.40  4.5      1.6   6.0    46.8     1.21 
UGF 3×25+1×16  196/0.40  4.5      1.6   6.0    49.3     0.78 
UGF3×25+1×16  276/0.40  4.5      1.6   6.0    52.0     0.554 
6,、技術性能： 內(nèi)蒙烏海/UGEFP盾構機電纜 UGEFP6/10KV高壓采掘機電纜
20℃時導體直流電阻見表1。  
成品電纜線芯間的絕緣電阻,，換算到長度1km,，溫度為20℃，應不小于100兆歐,。 
成品電纜的主線芯間及主線芯與接地線間,，應能經(jīng)受交流50赫茲15000伏電壓試驗5分鐘不擊穿。 
7,、交貨要求：電纜的交貨長度應不小于100m,允許長度不小于20m 
短段電纜交貨,，其交貨數(shù)量應不超過交貨總長度的10％ 
長度計量誤差應不超過±0.5％,。 
7 、交貨要求： 
長度計量誤差應不超過±0.5％,。

電線電纜的主要工藝 
電力電纜
電線電纜是通過：拉制,、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,，型號規(guī)格越復雜,，重復性越高。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制,。 
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 
2．絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度,、整體度,，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制,。 
絞制工藝分：導體絞制,、成纜、編織,、鋼絲裝鎧和纏繞,。 
3．包覆 
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料,。包覆工藝分： 
A．擠包：橡膠,、塑料、鉛,、鋁等材料,。 
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料,。 
C．繞包：帶狀的紙帶,、云母帶、無堿玻璃纖維帶,、無紡布,、塑料帶等，線狀的棉紗,、絲等纖維材料,。 
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 
三,、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅,、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下,，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小,、長度增加,、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。 
2．單絲退火 
銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,，以符合電線電纜對導電線芯的要求,。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝,，導電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復絞、特殊絞合等,。 
為了減少導線的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓,、扇形、瓦形和緊壓的圓形,。此種導體主要應用在電力電纜上,。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,，大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定,。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦,、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,，杜絕有氣泡的存在,。 
5．成纜 
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形,。絞合的機理與導體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式,。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷。 
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充,，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定,；一個是綁扎，保證纜芯不松散,。 
6．內(nèi)護層 
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）,。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行,。 
7．裝鎧 
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用,，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結構,。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中）,，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結構型,。 
8．外護套 
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,、防化學腐蝕,、防潮、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。