JHS電纜(水下電纜)－防水橡套軟電纜產(chǎn)品說(shuō)明 JHS型防水橡套電纜供交流電壓500V及以下的潛水電機(jī)上傳輸電能用。在長(zhǎng)期浸水及較大的水壓下,，具有良好的電氣絕緣性能,。防水橡套電纜彎曲性能良好，能承受經(jīng)常的移動(dòng).

呼和浩特JHS- 1*240防水橡套電纜質(zhì)量+價(jià)格

 

JHS電纜(水下電纜)－防水橡套軟電纜產(chǎn)品說(shuō)明    JHS型防水橡套電纜供交流電壓500V及以下的潛水電機(jī)上傳輸電能用,。在長(zhǎng)期浸水及較大的水壓下,，具有良好的電氣絕緣性能。防水橡套電纜彎曲性能良好,，能承受經(jīng)常的移動(dòng).             

jhs防水橡套電纜主要用途：
JHS300/500V及以下潛水電機(jī)用防水橡套電纜4,、6、10
16,、25,、35
50、70,、951,、3呼和浩特JHS- 1*240防水橡套電纜質(zhì)量+價(jià)格
4TL/Q 13-91連接交流電壓300/500V及以下前水電機(jī)用，防水橡套電纜一端在水中,，長(zhǎng)期允許工作溫度不超過(guò)65℃
JHSB潛水電機(jī)用扁防水橡套電纜16,、25
35、503TL/J 13-91適用于排水前水電泵輸送電力用，長(zhǎng)期允許工作溫度不超過(guò)85℃
型號(hào)    名稱(chēng)    截面mm2    芯數(shù)    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)    主要用途
JHS    300/500V及以下潛水電機(jī)用防水橡套電纜    4,、6,、1016、25,、3550,、70、95    1,、34    TL/Q 13-91    連接交流電壓300/500V及以下前水電機(jī)用,，防水橡套電纜一端在水中，長(zhǎng)期允許工作溫度不超過(guò)65℃
JHSB    潛水電機(jī)用扁防水橡套電纜    16,、2535,、50    3    TL/J 13-91    適用于排水前水電泵輸送電力用，長(zhǎng)期允許工作溫度不超過(guò)85℃

電線(xiàn)電纜的主要工藝 
電力電纜
電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制,、絞制,、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,，重復(fù)性越高,。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制,。 
拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制,。 
2．絞制 
為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度,，讓2根以上的單線(xiàn),，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。 
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制,、成纜,、編織、鋼絲裝鎧和纏繞,。 
3．包覆 
根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求,，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 
A．?dāng)D包：橡膠,、塑料,、鉛、鋁等材料,。 
B．縱包：橡皮,、皺紋鋁帶材料。 
C．繞包：帶狀的紙帶,、云母帶,、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等,，線(xiàn)狀的棉紗,、絲等纖維材料,。 
D．浸涂：絕緣漆,、瀝青等 
三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程 
1．銅,、鋁單絲拉制 
電線(xiàn)電纜常用的銅,、鋁桿材，在常溫下,，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小,、長(zhǎng)度增加,、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù),。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性,、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求,。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度,，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成,。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復(fù)絞,、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸,，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓,、扇形,、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上,。 
4．絕緣擠出 
塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí),、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔,，杜絕有氣泡的存在。 
5．成纜 
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度,、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷,。 
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定,；一個(gè)是綁扎,，保證纜芯不松散。 
6．內(nèi)護(hù)層 
為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷,，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行,。 
7．裝鎧 
敷設(shè)在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu),。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型,。 
8．外護(hù)套 
外護(hù)套是保護(hù)電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分,。外護(hù)套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕,、防潮,、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套,。