MY礦用移動橡套電纜 MY3*75+1*35煤礦用阻燃電纜價格

1 、 概述
1.1 產(chǎn)品執(zhí)行標準：MT818.5-2009
1.2  產(chǎn)品的型號名稱和用途見表1,。

表1

1.3 MY礦用移動橡套電纜 MY3*75+1*35煤礦用阻燃電纜價格 產(chǎn)品型號含義 

*部分：用大寫字母M表示煤礦用阻燃電纜的系列代號,。  
第二部分：用大寫字母Y表示采煤設(shè)備（移動）用電纜。  
第三部分：用大寫字母P表示非金屬屏蔽電纜,。
第四部分：用阿拉伯數(shù)字表示額定電壓U0/U,，單位為kV

電線電纜的主要工藝 
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制,、包覆三種工藝來制作完成的,，型號規(guī)格越復雜，重復性越高,。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制,。 
2．絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度,、整體度，讓2根以上的單線,，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制,。 
絞制工藝分：導體絞制、成纜,、編織,、鋼絲裝鎧和纏繞。 
3．包覆 
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,，采用的設(shè)備在導體的外面包覆不同的材料,。包覆工藝分： 
A．擠包：橡膠、塑料,、鉛,、鋁等材料,。 
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料,。 
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶,、無堿玻璃纖維帶,、無紡布、塑料帶等,，線狀的棉紗,、絲等纖維材料。 
D．浸涂：絕緣漆,、瀝青等 
三,、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅,、鋁桿材,，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加,、強度提高,。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù),。 
2．單絲退火 
銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性,、降低單絲的強度,，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度,，以便于敷設(shè)安裝,，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞,、特殊絞合等,。 
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,，在絞合導體的同時采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓,、扇形、瓦形和緊壓的圓形,。此種導體主要應用在電力電纜上,。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定,。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦,、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔,，杜絕有氣泡的存在,。 
5．成纜 
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形,。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式,。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷,。 
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充,，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎,，保證纜芯不松散,。 
6．內(nèi)護層 
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo,，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）,。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 
7．裝鎧 
敷設(shè)在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用,，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中）,，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 
8．外護套 
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分,。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,、防化學腐蝕、防潮,、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。