山西/QXFW-J 3*16電纜.-鋼絲加強(qiáng)型橡套軟電纜

1,、QXFW-J電纜鋼絲加強(qiáng)型橡套線為起重機(jī),，電動(dòng)葫蘆，升降機(jī),卷筒中等設(shè)備電纜,。
2,、QXFW-J電纜為重型鋼絲加強(qiáng)型橡套線。 
3,、QXFW-J是野外用的有一定的耐氣候性,，QXFW-J電纜.-鋼絲加強(qiáng)型橡套軟電纜，鋼絲加強(qiáng)型提高了橡套電纜的拉力.
4,、QXFW-J電纜,，交流額定電壓：Uo/U=450V/750V 

Uo任一主導(dǎo)體和地之間電壓有效值 

U任二相導(dǎo)體之間有效值 

2、山西/QXFW-J 3*16電纜.-鋼絲加強(qiáng)型橡套軟電纜使用電壓： 交流系統(tǒng)：<1.1額定電壓 

直流系統(tǒng)：<1.5額定電壓 

3,、線芯長期工作溫度：≤65℃ 

4,、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： Q/32028AQ001－91 
5,、

QXFW-J QXFW-J行車電纜/QXFW-J升降機(jī)電纜 QXFW-J鋼絲加強(qiáng)型橡套線(企標(biāo)電纜)為起重機(jī),，電動(dòng)葫蘆，升降機(jī)等設(shè)備電纜,。 
6,、QXFW-J電纜為重型鋼絲加強(qiáng)型橡套線，QXFW-J是野外用的有一定的耐氣候性,，QXFW-J電纜-鋼絲加強(qiáng)型橡套軟電纜,，鋼絲加強(qiáng)型提高了橡套電纜的拉力,，這種電纜為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn).
本公司鄭重聲明：QXFW-J電纜.-鋼絲加強(qiáng)型橡套軟電纜
電線電纜的主要工藝 
電力電纜 
電線電纜是通過：拉制、絞制,、包覆三種工藝來制作完成的,，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高,。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 
拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制,。 
2．絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度,、整體度，讓2根以上的單線,，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制,。 
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜,、編織,、鋼絲裝鎧和纏繞。 
3．包覆 
根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求,，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料,。包覆工藝分： 
A．?dāng)D包：橡膠、塑料,、鉛,、鋁等材料。 
B．縱包：橡皮,、皺紋鋁帶材料,。 
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶,、無堿玻璃纖維帶,、無紡布、塑料帶等,，線狀的棉紗,、絲等纖維材料。 
D．浸涂：絕緣漆,、瀝青等 
三,、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅,、鋁桿材,，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小,、長度增加、強(qiáng)度提高,。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求,。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝,，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復(fù)絞、特殊絞合等,。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓,、扇形、瓦形和緊壓的圓形,。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上,。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定,。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦,、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,，杜絕有氣泡的存在,。 
5．成纜 
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形,。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式,。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷,。 
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充,，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎,，保證纜芯不松散,。 
6．內(nèi)護(hù)層 
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）,。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 
7．裝鎧 
敷設(shè)在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用,，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中）,，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 
8．外護(hù)套 
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分,。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度,、防化學(xué)腐蝕、防潮,、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套,。