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電線電纜的主要工藝 

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電線電纜是通過：拉制、絞制,、包覆三種工藝來制作完成的,，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高,。 

　　1．拉制 

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制,。 

　　2．絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度,、整體度，讓2根以上的單線,，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制,。 

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制,、成纜、編織,、鋼絲裝鎧和纏繞,。 

　　3．包覆 

　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料,。包覆工藝分： 

　　A．?dāng)D包：橡膠,、塑料、鉛,、鋁等材料,。 

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料,。 

　　C．繞包：帶狀的紙帶,、云母帶、無堿玻璃纖維帶,、無紡布,、塑料帶等，線狀的棉紗,、絲等纖維材料,。 

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 

　　三,、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 

　　1．銅,、鋁單絲拉制 

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材,，在常溫下,，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,，使其截面減小,、長度增加、強(qiáng)度提高,。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 

　　2．單絲退火 

　　銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求,。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 

　　3．導(dǎo)體的絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝,，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復(fù)絞、特殊絞合等,。 

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓,、扇形、瓦形和緊壓的圓形,。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上,。 

　　4．絕緣擠出 

　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定,。 

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦,、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,，杜絕有氣泡的存在,。 

　　5．成纜 

　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形,。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式,。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷,。 

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充,，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎,，保證纜芯不松散,。 

　　6．內(nèi)護(hù)層 

　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）,。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 

　　7．裝鎧 

　　敷設(shè)在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用,，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu),。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中）,，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型,。 

　　8．外護(hù)套 

　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度,、防化學(xué)腐蝕,、防潮、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。