塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為

第2部分：室溫試驗(yàn)

相關(guān)儀器：

HC-2經(jīng)濟(jì)型氧指數(shù)測試儀

JF-3數(shù)顯氧指數(shù)測定儀

JF-5觸摸屏氧指數(shù)測定儀

JF-6智能型氧指數(shù)測試儀

1,、范圍：

GB/T 2406的本部分描述了在規(guī)定試驗(yàn)條件下，在氧,、氮混合氣流中,，剛好維持試樣燃燒所需低氧濃度的測定方法，其結(jié)果定義為氧指數(shù),。

本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料,。也適用于表觀密度大于100kg/m³的均質(zhì)固體材料、層壓材料或泡沫材料,，以及某些表觀密度小于100kg/m³的泡沫材料,。并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗(yàn)方法,。

為了比較，本部分還提供了某種材料的氧指數(shù)是否高于給定值的測定方法,。

本方法獲得的氧指數(shù)值,，能夠提供材料在某些受控實(shí)驗(yàn)室條件下燃燒特性的靈敏度尺度，可用于質(zhì)量控制,。所獲得的結(jié)果依賴于試樣的形狀,、取向和隔熱以及著火條件。對于特殊材料或特殊用途,，需規(guī)定不同試驗(yàn)條件。不同厚度和不同點(diǎn)火方式獲得的結(jié)果不可比,，也與在其他著火條件下的燃燒行為不相關(guān),。

本部分獲得的結(jié)果，不能用于描述或評定某種特定材料或特定形狀在實(shí)際著火情況下材料所呈現(xiàn)的著火危險(xiǎn)性,，只能作為評價某種火災(zāi)危險(xiǎn)性的一個要素,，該評價考慮了材料在特定應(yīng)用時著火危險(xiǎn)性評定的所有相關(guān)因素之一。

注1：這些方法用于受熱后呈現(xiàn)高收縮率的材料時不能獲得滿意結(jié)果,。例如：高定向薄膜,。

注2：評價密度小于100kg/m³的泡沫材料火焰?zhèn)鞑ヌ匦詤⒄誈B/T 8332。

2,、規(guī)范性引用文件：

下列文件中的條款通過GB/T 2406的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分,，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本,。凡是不注日期的引用文件,，其版本適用于本部分。

GB/T 5471—2008  塑料  熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004,，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO 2859-1：1989,，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002,，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第4部分：模塑收縮率的測定（ISO 294-4：2001,，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第2部分：拉伸條狀試樣

ISO 294-5：2001 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第5部分：用于研究各向異性的標(biāo)準(zhǔn)試樣

ISO 2818：1994  塑料  用機(jī)加工方法制備試樣

ISO 2859-2：1985  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第2部分：隔批檢驗(yàn)極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計(jì)劃

3,、術(shù)語和定義：

下列術(shù)語和定義適用于GB/T 2406本部分。

3.1

氧指數(shù) oxygen index

通入23℃±2℃的氧,、氮混合氣體時,，剛好維持材料燃燒的小氧濃度,，以體積分?jǐn)?shù)表示,。

4、原理：

將一個試樣垂直固定在向上流動的氧,、氮混合氣體的透明燃燒筒里,，點(diǎn)燃試樣頂端，并觀察試樣的燃燒特性,，把試樣連續(xù)燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據(jù)相比較,，通過在不同氧濃度下的一系列試驗(yàn)，估算氧濃度的小值（見8.6）,。

為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進(jìn)行比較,，試驗(yàn)三個試樣，根據(jù)判據(jù)判定至少兩個試樣熄滅,。

5,、設(shè)備：

5.1  試驗(yàn)燃燒筒

由一個垂直固定在基座上，并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成（見圖1和圖2）,。

優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm,，內(nèi)徑(75～100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,，排出氣體的流速至少為90mm/s,。

注：直徑40mm，高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求,。

如能獲得相同結(jié)果,，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)安裝使進(jìn)入的混合氣體分布均勻的裝置,。推薦使用含有易擴(kuò)散并具有金屬網(wǎng)的混合室,。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網(wǎng),，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴(kuò)散通道,。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中,。為便于對燃燒筒中的火焰進(jìn)行觀察,，可提供深色背景。

5.2  試樣夾

用于燃燒筒中央垂直支撐試樣,。

對于自撐材料,，夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點(diǎn)至少15mm,。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架,，由兩垂直邊框支撐試樣,，離邊框頂端20mm和100mm處劃標(biāo)線。

夾具和支撐邊框應(yīng)平滑,，以使上升氣流受到的干擾小,。

5.3  氣源

可采用純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不低于98%的氧氣和/或氮?dú)猓?或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分?jǐn)?shù)）]作為氣源,。

除非試驗(yàn)結(jié)果對混合氣體中較高的含濕量不敏感,，否則進(jìn)入燃燒筒混合氣體的含濕量應(yīng)小于0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求,，則氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有干燥設(shè)備,，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。

氣體供應(yīng)管路的連接應(yīng)使混合氣體在進(jìn)入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合,，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）。

注：氧氣和氮?dú)馄恐械暮瑵窳浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）不一定小于0.1%,。純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）是0.003%～0.01%,，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時，氣體含濕量可升到0.1%以上,。

1——氣體預(yù)混點(diǎn),；    5——精密壓力調(diào)節(jié)器；

2——截止閥,；     6——過濾器,；

3——接口；      7——針形閥,；

4——壓力表,；     8——氣體流量計(jì)。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）圖1  氧指數(shù)設(shè)備示意圖

注：試樣牢固地夾在不銹鋼制造的兩個垂直向上的叉子之間,。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）圖2  非自試樣的支撐框架

5.4  氣體測量和控制裝置

適于測量進(jìn)入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）,，準(zhǔn)確至±0.5%。當(dāng)在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時,，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%,。

應(yīng)提供檢測方法，確保進(jìn)入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23℃±2℃,。如有內(nèi)部探頭,，則該探頭的位置與外形設(shè)計(jì)應(yīng)使燃燒筒內(nèi)的擾動小,。

注：較適宜的測量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)包括下列部件：

a）在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥,，能連續(xù)取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個能指示通過燃燒筒內(nèi)氣流流速在要求的范圍內(nèi)的流量計(jì),；

b）在各個供氣管路上經(jīng)校準(zhǔn)的接口、氣體壓力調(diào)節(jié)器和壓力,；

c）在各個供氣管路上針形閥和經(jīng)校準(zhǔn)的流量計(jì),。

系統(tǒng)b）和c）組裝后應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，以確保組合部件的合成誤差不超過5.4的要求,。

5.5  點(diǎn)火器

由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點(diǎn)燃試樣的管子構(gòu)成,。

火焰的燃料應(yīng)為未混有空氣的丙烷。當(dāng)管子垂直插入時,，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm,。

5.6  計(jì)時器

測量時間可達(dá)5min，準(zhǔn)確度±0.5s,。

5.7  排煙系統(tǒng)

有通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施,，能排除燃燒筒內(nèi)的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內(nèi)氣體流速和溫度,。

注：如果試驗(yàn)發(fā)煙材料,，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性,。對于氣體入口,、入口隔網(wǎng)和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好,。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,，以免人員在試驗(yàn)或清潔操作中受毒性材料傷害或遭灼傷。

5.8  制備薄膜卷筒的工具

由一根直徑為2mm一端帶有一個狹縫的不銹鋼桿構(gòu)成（見圖3）,。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）圖3  薄膜試樣制備工具

6,、設(shè)備的校準(zhǔn)：

為了符合本方法的要求，應(yīng)定期按照附錄A的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),，再次校準(zhǔn)和使用之間的大時間間隔應(yīng)符合表1的規(guī)定,。

表1  設(shè)備校準(zhǔn)周期

7、試樣制備：

7.1  取樣

應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣,，所取的樣品至少能制備15根試樣,。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2：1985進(jìn)行。

注：對已知氧指數(shù)在±2以內(nèi)波動的材料,，需15根試樣,。對于未知氧指數(shù)的材料，或顯示不穩(wěn)定燃燒特性的材料,，需15根～30根試樣,。

7.2  試樣尺寸和制備

依照適宜的材料標(biāo)準(zhǔn)（見注1）或注2規(guī)定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表2中給出,。

表2  試樣尺寸

制備薄膜試樣時，使用5.8描述的工具,。把薄膜的一角插入狹縫中,，以45°螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端,，制成長度合適的樣條,，如圖3所示。纏繞完成后,，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm（見圖4）,。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）圖4  軋制的試樣

確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,，如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性（見注3）,。

注1：某些材料標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和標(biāo)識所用的“試樣狀態(tài)”,，例如，處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物,。

注2：在無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時,，可從GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008,、GB/T 17037.1—1997,、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996,，ISO 294-5：2001,，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3：由于材料的不均勻性導(dǎo)致點(diǎn)火的難易及燃燒行為的不同（例如,，由不對稱取向的熱塑性薄膜上,，在不同方向切取的試樣,，受熱時收縮程度不同），對氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響,。

注4：如果使用這種方法,，薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定，包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動,，則應(yīng)使用Ⅵ型試樣,，即卷筒形試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與Ⅰ型試樣幾乎相同,。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實(shí)驗(yàn)室間獲得的精密度數(shù)據(jù),。

7.3  試樣的標(biāo)線

7.3.1  概述

為了觀察試樣燃燒距離，可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個或多個面上畫標(biāo)線,。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線,。如使用墨水，在點(diǎn)燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥,。

7.3.2  頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

按照方法A（見8.2.2）試驗(yàn)Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ,、Ⅳ或Ⅵ型試樣時,，應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處畫標(biāo)線。

7.3.3  擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

試驗(yàn)V型試樣時,，標(biāo)線畫在支撐框架上（見圖2）,。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時，為了方便,，在離點(diǎn)燃端20mm和100mm處畫標(biāo)線,。

如I、Ⅱ,、Ⅲ,、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見8.2.3）試驗(yàn)時，在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線,。

7.4  狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定,，否則每個試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調(diào)節(jié)88h。

注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣,，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前,，應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h，以除去這些物質(zhì),。體積較大這類材料,，需要較長的預(yù)處理時間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考慮與之相適應(yīng)的危險(xiǎn)性。

8,、測定氧指數(shù)的步驟：

注：當(dāng)不需要測定材料的準(zhǔn)確氧指數(shù),，只是為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值相比較時，則使用簡化的步驟,。

8.1  設(shè)備和試樣的安裝

8.1.1  試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中,。必要時將試樣放置在23℃±2℃和50%±5%的密閉容器中，當(dāng)需要時從容器中取出,。

8.1.2  如需要,，將重新校準(zhǔn)設(shè)備（見第6章和附錄A）。

8.1.3  選擇起始氧濃度,，可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取,。另外，可觀察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況,，如果試樣迅速燃燒,，選擇起始氧濃度約在18%（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒,，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分?jǐn)?shù)）,；如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分?jǐn)?shù)）,，這取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短,。

8.1.4  確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)（見圖1）。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm,，同時試樣的低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm（見圖1或圖2）。

8.1.5  調(diào)整氣體混合器和流量計(jì),，使氧/氮?dú)怏w在23℃±2℃下混合,，氧濃度達(dá)到設(shè)定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通過燃燒筒,。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s。確保點(diǎn)燃及試樣燃燒期間氣體流速不變,。

記錄氧濃度,，按附錄B給出的公式計(jì)算出所用的氧濃度，以體積分?jǐn)?shù)表示,。

8.2  點(diǎn)燃試樣

8.2.1  概述

根據(jù)試樣的形狀,，按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法：

a）I、Ⅱ,、Ⅲ,、Ⅳ和Ⅵ型試樣（見表2），使用按8.2.2所述的方法A（頂面點(diǎn)燃）,；

b）V型試樣,按8.2.3所述的方法B（擴(kuò)散點(diǎn)燃）,。

在GB/T 2406的本部分中點(diǎn)燃是指有焰燃燒,。

注1：試驗(yàn)的氧濃度在等于或接近材料氧指數(shù)值表現(xiàn)穩(wěn)態(tài)燃燒和燃燒擴(kuò)散時，或厚度≤3mm的自撐試樣,，發(fā)現(xiàn)方法B（用7.3.2標(biāo)線的試樣）比方法A給出的結(jié)果更*,。因此，方法B可用于I,、Ⅱ,、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣,。

注2：某些材料可能表現(xiàn)無焰燃燒（例如灼熱燃燒）而不是有焰燃燒,，或在低于要求的氧濃度時不是有焰燃燒。當(dāng)試驗(yàn)這種材料時,，必須鑒別所測氧指數(shù)的燃燒類型,。

8.2.2  方法A——頂面點(diǎn)燃法

頂面點(diǎn)燃是在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃。

將火焰的低部分施加于試樣的頂面,，如需要,，可覆蓋整個頂面,，但不能使火焰對著試樣的垂直面或棱,。施加火焰30s，每隔5s移開一次，移開時恰好有足夠時間觀察試樣的整個頂面是否處于燃燒狀態(tài),。在每增加5s后，觀察整個試樣頂面持續(xù)燃燒,，立即移開點(diǎn)火器，此時試樣被點(diǎn)燃并開始記錄燃燒時間和觀察燃燒長度,。

8.2.3  方法B——擴(kuò)散點(diǎn)燃法

擴(kuò)散點(diǎn)燃法是使點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰通過頂面下移到試樣的垂直面。

下移點(diǎn)火器把可見火焰施加于試樣頂面并下移到垂直面近6mm,。連續(xù)施加火焰30s,，包括每5s檢查試樣的燃燒中斷情況,，直到垂直面處于穩(wěn)態(tài)燃燒或可見燃燒部分達(dá)到支撐框架的上標(biāo)線為止,。如果使用I,、Ⅱ,、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣，則燃燒部分達(dá)到試樣的上標(biāo)線為止,。

為了測量燃燒時間和燃燒的長度,，當(dāng)爐燒部分達(dá)到上標(biāo)線時,，就認(rèn)為試樣被點(diǎn)燃,。

注：燃燒部分包括沿著試樣表面滴落的任何燃燒滴落物,。

8.3  單個試樣燃燒行為的評價

8.3.1  當(dāng)試樣按照8.2.2和8.2.3點(diǎn)燃時,，開始記錄燃燒時間，觀察燃燒行為,。如果燃燒中止,，但在1s內(nèi)又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和記時,。

8.3.2  如果試樣的燃燒時間和燃燒長度均未超過表3規(guī)定的相關(guān)值,，記作“○”反應(yīng)。如果燃燒時間或燃燒長度兩者任何一個超過表3中規(guī)定的相關(guān)值,，記下燃燒行為和火焰的熄滅情況,，此時記作“×”反應(yīng)。

注意材料的燃燒狀況，如滴落,、焦糊,、不穩(wěn)定燃燒,、灼熱燃燒或余輝,。

8.3.3  移出試樣，清潔燃燒筒及點(diǎn)火器。使燃燒筒溫度回到23℃±2℃,，或用另一個燃燒筒代替,。

注1：如進(jìn)行多次試驗(yàn),，應(yīng)使用兩個燃燒筒和兩個試樣夾，這樣一個燃燒筒和試樣夾可冷卻,，而利用另一個燃燒筒和試樣夾進(jìn)行試驗(yàn),。

注2：如果試樣足夠長，可將試樣倒過來或剪去燃燒端再使用,。當(dāng)評估燃燒需要的小氧濃度的近似值時,，上述試樣能節(jié)約材料，但結(jié)果不能包括在氧指數(shù)的計(jì)算中,，除非試樣在適合于所涉及材料的溫度和濕度下重新狀態(tài)調(diào)節(jié),。

表3  氧指數(shù)測量的判據(jù)

8.4  逐步選擇氧濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”^1）,，利用N_T－N_L=5（見8.6.2和8.6.3）的特定條件,，以任意步長使氧濃度進(jìn)行一定的變化。

試驗(yàn)過程中,，按下述步驟選擇所用的氧濃度：

a）如果前一個試樣燃燒行為是“×”反應(yīng),，則降低氧濃度，或

b）如果前一個試樣燃燒行為是“○”反應(yīng),，則增加氧濃度,。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長。

8.5  初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長,，重復(fù)8.1.4～8.4的步驟,，直到氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）之差≤1.0%，且一次是“O”反應(yīng),，另一次是“×”反應(yīng)為止,。將這組氧濃度中的“O”反應(yīng)，記作初始氧濃度,，然后按8.6進(jìn)行,。

注1：氧濃度之差≤1.0%的兩個相反結(jié)果，不一定從連續(xù)試驗(yàn)的試樣中得到,。

注2：給出“O”反應(yīng)的氧濃度不一定比給出“×”反應(yīng)的氧濃度低,。

注3：使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息。

8.6  氧濃度的改變

8.6.1  再次利用初始氧濃度（見8.5）,，重復(fù)8.1.4～8.3的步驟試驗(yàn)一個試樣,，記錄所用的氧濃度(co)和“×”或“○”反應(yīng)，作為N_L和N_T系列的個值,。

8.6.2  按8.4改變氧濃度,，并按8.1.4～8.4步驟試驗(yàn)其他試樣，氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）的改變量為總混合氣體的0.2%（見注）,，記錄co值及相應(yīng)的反應(yīng),，直到與按8.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。

由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成N_L系列（見附錄C第2部分的示例）,。

注：當(dāng)d不是0.2%時,，如滿足8.6.4的要求，可選該值作為d的起始值。

8.6.3  保持d=0.2%,，按照8.1.4～8.4的步驟試驗(yàn)四個以上的試樣,，并記錄每個試樣的氧濃度co和反應(yīng)類型，后一個試樣的氧濃度記為ct,。

這四個結(jié)果連同由8.6.2獲得的后的結(jié)果（與8.6.1獲得的反應(yīng)不同的結(jié)果）構(gòu)成N_T系列的其余結(jié)果,，即：

N_T = N_L+5

（見附錄C第2部分。）

9,、結(jié)果的計(jì)算與表示：  

9.1  氧指數(shù)

氧指數(shù)OI,，以體積分?jǐn)?shù)表示，由式（1）計(jì)算：

OI=c_f + kd………………………………（1）

式中：

c_f——按8.6測量及8.6.3記錄的N_T系列中后氧濃度值,，以體積分?jǐn)?shù)表示(%),，取一位小數(shù)；

d——按8.6使用和控制的氧濃度的差值,，以體積分?jǐn)?shù)表示(%),，取一位小數(shù)；

k——按9.2所述由表4獲得的系數(shù),。

按8.6.4和9.3計(jì)算值時，OI值取兩位小數(shù),。

報(bào)告OI時,，準(zhǔn)確至0.1，不修約,。

9.2  k值的確定

k值和符號取決于按8.6試驗(yàn)的試樣反應(yīng)類型,，可由表4按下述的方法確定：

a）若按8.6.1試樣是“○”反應(yīng)，則個相反的反應(yīng)（見8.6.2）是“×”反應(yīng),，當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時,，在表4的欄，找出與后四個反應(yīng)符號相對應(yīng)的那一行,，找出N_L系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○”反應(yīng)的數(shù)目,，作為該表a）行中“○”的數(shù)目，k值和符號在第2,、3,、4或5欄中給出。

或

b）若按8.6.1試樣是“×”反應(yīng),，則個相反的反應(yīng)是“O”反應(yīng),，當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時，在表4的第六欄,，我找出與后四個反應(yīng)符號相對應(yīng)的那一行,，找出N_L系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×”反應(yīng)的數(shù)目，作為該表b）行中“×”的數(shù)目，k值在第2,、3,、4或5欄中給出，但符號相反,，查表4的負(fù)號變成正號,，反之亦然。

注：k值的確定和OI的計(jì)算示例在附錄C中給出,。

表4  由 Dixon's“升-降法”進(jìn)行測定時用于計(jì)算氧指數(shù)濃度的k值

9.3  氧濃度測量的標(biāo)準(zhǔn)偏差

在8.6.4中,，氧濃度測量的標(biāo)準(zhǔn)偏差由式（2）計(jì)算：

……………………（2）

式中：

——N_T系列測量中后六個反應(yīng)每個所用的百分濃度,；

OI——按式（1）計(jì)算的氧指數(shù)值；

n——構(gòu)成∑(c_i-OI)²氧濃度測量次數(shù),。

注：按照8.6.4,，本方法n=6，對于n<6時,，會降低本方法的精密度,。對于n>6，要選擇另外的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),。

9.4  結(jié)果的精密度

由于尚未得到實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)數(shù)據(jù),，故未知本試驗(yàn)方法的精密度。如果得到上述數(shù)據(jù),，則在下次修訂時加上精密度說明,。附錄NA（資料性）是ISO和ASTM實(shí)驗(yàn)室間的精密度數(shù)據(jù)。

10,、方法C——與規(guī)定的小氧指數(shù)值比較（簡捷方法）：

注：若有爭議或需要材料的實(shí)際氧指數(shù)時,，應(yīng)用第8章給出的方法。

10.1  除了按8.1.3選擇規(guī)定的小氧濃度外,，應(yīng)按8.1安裝設(shè)備和試樣,。

10.2  按8.2點(diǎn)燃試樣。

10.3  試驗(yàn)三個試樣,，按8.3.1,、8.3.2和8.3.3評價每個試樣的燃燒行為。

如果三個試樣至少有兩個在超過表3相關(guān)判據(jù)以前火焰熄滅,，記錄的是“○”反應(yīng),，則材料的氧指數(shù)不低于值。相反,，材料的氧指數(shù)低于值,。或按第8章測定氧指數(shù)。

11,、氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）試驗(yàn)報(bào)告：

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）注明采用GB/T2A06.2,；

b）聲明本試驗(yàn)結(jié)果僅與本試驗(yàn)條件下試樣的行為有關(guān)，不能用于評價其他形式或其他條件下材料著火的危險(xiǎn),；

c）注明受試材料完整鑒別,，包括材料的類型、密度,、材料或樣品原有的不均勻性相關(guān)的各項(xiàng)異性,；

d）試樣類型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；

e）點(diǎn)燃方法（A或B）,；

f）氧指數(shù)值或采用方法C時規(guī)定的小氧指數(shù)值,，并報(bào)告是否高于規(guī)定的氧指數(shù)；

g）如需要,若不是0.2%（體積分?jǐn)?shù)）,，估算標(biāo)準(zhǔn)偏差及所用的氧濃度增量,；

h）任何相關(guān)特性或行為的描述，如：燒焦,、滴蔣,、嚴(yán)重的收縮、不穩(wěn)定燃燒或余輝,；

i）任何偏離GB/T 2406本部分要求的情況,。