HR2001-210 LED路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程
一,、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ＳＳ４００鋼板,。
二、加工工藝
（二）,、HR2001-210 LED路燈各工序要求：
１,、下料剪切
１．１剪切前先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。
１．２定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸,，使余料能利用,。
１．３長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±２ｍｍ高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：０－２ｍｍ,。小頭取負(fù)公差,，－２－０ｍｍ尺寸調(diào)整好以后，由裁條機(jī),，自動切割完成,。
１．４設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物,，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài),。
２、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序,，折彎的好壞,，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補(bǔ)的,。具體注意如下：
２．１折彎前：先清除板料上的割渣,，保證折彎時無割渣壓傷模具。
２．２檢查板料的長度,、寬度和直度,，不直度≤１／１０００，如不直度達(dá)不到要求,，進(jìn)行修正,，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。
２．３調(diào)整大折彎機(jī)折彎深度,，確定板料擺放位置,。
２．４在板料上正確劃線，誤差：≤±１ｍｍ
２．５正確對線,，正確折彎,，使管縫達(dá)到小，同時兩條邊高低不大于５ｍｍ,。
３,、焊接 焊接時對折彎機(jī)后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動焊接,。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性,，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度,。
４,、HR2001-210 修補(bǔ)打磨 修補(bǔ)打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ),。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊,，補(bǔ)焊完成后,，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動焊縫基本相同,。
５,、整形 整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±２ｍｍ,。坯桿直線度誤差不超過：≤±１．５／１０００,。
６、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平,，保證管口與中心線垂直,，不存在角度及高低不平，同時修平后,，進(jìn)行端面磨光,。
７、裝底板 點(diǎn)焊底法蘭和筋板,，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直,，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行,。
８,、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀,，沒有氣孔、夾渣,。
９,、開門 本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)（１）先要看清圖紙確定門的方向,，然后按照圖紙尺寸定位,，尺寸包括：上下、左右,，及門框尺寸大小,， 等離子切割時要心細(xì)，保證割縫一直線,，同進(jìn)割下的門板與燈桿配號用電焊燒制,。
１０、焊門條,、電器條,、鎖座 焊門條時４０ｍｍ寬的門條,，伸出８－１０ｍｍ位置放正，特別是點(diǎn)焊時門條應(yīng)緊貼燈桿,，焊接要牢固,。 焊電器條及鎖座，主要是,，按照圖紙定好位置,，鎖座焊在門的中間，誤差≤±２ｍｍ,，保持上面水平,，不能超進(jìn)燈桿。
１１,、彎叉 彎叉工序與開門工序有相同性質(zhì),，應(yīng)該膽大心細(xì)。先注意門的方向,，第二注意起彎點(diǎn),，第三燈叉角度、牽引速度,，不能忽快忽慢,，確保成品率１００％。
１２,、鍍鋅 １２．１鍍鋅前檢驗 在鍍鋅前對燈桿表面進(jìn)行全面檢驗,，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗,。
１２．２酸洗 對燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理,，在去油池內(nèi)浸沒１５－３０分鐘去油后，在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達(dá)兩次以上,。 對燈桿表面作氧化層清洗,，在鹽酸中的時間為２０－４０分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層,，則用工具對其要處理后再酸洗１５分鐘,，酸液成份２４小時分析一次。 酸洗完后,，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子,，清洗次數(shù)必須在兩次以上。
１２．３助鋅劑 當(dāng)燈桿清洗完成后,，進(jìn)助鋅劑池中進(jìn)行鋅處理,，溫度控制在６０－７０℃時間為３分鐘。助鋅劑成份４小時分析一次,。
１２．４鍍鋅 經(jīng)水冷卻后,，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅）,，必須對鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理，此時,，表面產(chǎn)生黃色鈍化液,，雨水沖淋后，可自然褪表,。
１３,、噴塑
１３．１打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑,、平整,。
１３．２調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到１／１０００,，口徑要求小桿≤±１ｍｍ,、高桿≤±２ｍｍ。
１３．３裝門板：
１３．３．１把所有門板進(jìn)行鍍后的處理,，處理包括掛鋅,、漏鍍，及鎖孔中的存鋅,。
１３．３．２鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直,，門板四周間隙相等，門板平復(fù),。 １３．３．３螺絲固定后,，門板不能有松動，固立須牢固以防運(yùn)輸途中脫落,。 １３．４噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)行噴房,，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房,，烘房溫度及保溫時間必須嚴(yán)格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求,。
１４、出廠檢驗 出廠檢驗,，由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗,，檢驗員必須進(jìn)行記錄存檔,，同時檢驗單必須車間主任和質(zhì)檢員同時簽字后方可發(fā)貨。
１５,、包扎,、發(fā)貨
１５．１包扎根據(jù)客戶需要進(jìn)行包扎
１５．２發(fā)貨前由倉庫，會同財務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù),。根據(jù)合同約定進(jìn)行對產(chǎn)品的數(shù)量,、重量,、金額進(jìn)行結(jié)算，由財務(wù)開出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨,。
（一）,、燈桿生產(chǎn)工藝流程：
（１）下料→折彎→（３）焊接→（４）修補(bǔ)打磨→（５）整形→（６）齊頭→（７）裝底板→（８）焊底板→（９）開門→（１０）焊門條、電器條,、鎖座→（１１）彎叉→（１２）鍍鋅→（１３）噴塑→（１４）總檢→（１５）發(fā)貨