泰州觸摸屏數(shù)顯洛氏硬度計MHRS-150 PLUS

泰州觸摸屏數(shù)顯洛氏硬度計MHRS-150 PLUS是用來確定材料硬度的測試儀器,，而硬度試驗是判斷金屬材料或產(chǎn)品零件質量的一種手段。所謂硬度，就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入的能力,。抵抗的能力愈大,，則硬度愈高，反之則硬度愈低,。

MHRS-150PLUS觸摸屏數(shù)顯洛氏硬度計是一款外觀新穎,、性能穩(wěn)定的高新技術產(chǎn)品。直觀的數(shù)字顯示和微機控制,，性能穩(wěn)定,，是集于機電一體的高新技術產(chǎn)品，可進行洛氏標尺硬度的測試,。

功能特點

“奧龍芯”高精度步進控制系統(tǒng)

觸摸屏界面,，操作方便

• HR、HB,、HV轉換標尺

• 硬度測試保持時間的選擇
• 外置式試驗力選擇旋鈕,，操作簡單

• 內(nèi)置打印機輸出測試數(shù)據(jù)及統(tǒng)計數(shù)據(jù)
• RS-232數(shù)據(jù)輸出接口串行通訊
• 精確、可靠,、耐用
• 堅固的構造,，剛性好
• 測試空間大，可放置較大的試樣
• 標準配置齊全,，可滿足所有標尺的測試要求
• 適用于淬火,、調(diào)質、退火,、冷硬鑄件,，可鍛鑄件，硬質合金鋼,、鋁合金,、銅合金、軸承鋼等硬度測定

?產(chǎn)品介紹：

“奧龍芯”自動洛氏采用良好的高速精密步控技術,，實現(xiàn)了自動控制和硬度測試過程,。

測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器，由此可獲得小硬度值分辨率為0.1HR,。壓頭位置固定,，大大提高了測試的精度和重復性，也增加了機器工作的穩(wěn)定性和效率,。一鍵式測量,，節(jié)省大量人力，方便現(xiàn)場使用,。

產(chǎn)品特點:

• 高精度加載系統(tǒng),，有效避免了測力超負載,，同時大大提高了加載速度
• 一鍵式操作，加載,、保荷,、卸載力值一體完成，真正實現(xiàn)自動操作
• 高級精密步控技術,，力值精度高
• 高精度,，對比度，單點測量僅需11s

u 位移傳感器分辨率0.1µm

u 硬度重復性精度0.5HR

u 高速步控,，測試速度快

• 測試過程曲線顯示,，可直觀顯示材料特性，方便觀測和學習
• 可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進出持續(xù)測量
• 高清晰LCD,，觸摸屏操作,，菜單式操作界面 
• 自動加卸載，保持時間可調(diào)
• GO/NG公差判斷
• 可實現(xiàn)遠程控制
• 機架結構堅固,剛性好
• 操作方便,，中英文界面可切換（可定制其他語言版本）
• 開機即用，電機控制無砝碼,，安裝調(diào)試方便

• 自動負載初始試驗力,，能夠確保測力穩(wěn)定生成，
• 節(jié)省人力,，一鍵式自動測量
• 圓柱體,、球體試驗值的修正

測力選擇與硬度標尺選擇連動?

產(chǎn)品提升:

• “奧龍芯”高速步控加載系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機構控制精度,，原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng),，無法實現(xiàn)步控。“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)高速步控,。

 提升設備的綜合性能，提高設備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力,。換“眼”

2.提升處理整體數(shù)字信號的能力,。換“芯”

3.提升位移測量的精度。換“耳”

4.提升電機控制的精度,。換“手”

5.改善人機界面,。換“臉”

對位移傳感器設置的管理裝置QEI

原主板無管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號,。

設置管理裝置后,，CPU只需在開始和結束兩個時間點上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機,，使得控制更為快速,，精度更高,。

導入高精度磁柵位移傳感器 

高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小,。傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢,，如果加載速度要控制在國標GB/T230要求的8秒內(nèi)，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象,。其導致的結果,，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長,；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗精度,。

 本設備采用更良好適用的中央處理芯片，高速響應整個硬度試驗的過程,，每一次硬度試驗的啟動到結束,，中央處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作,，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內(nèi)),。如圖中藍色曲線所示，實現(xiàn)加載過程的速度達到極速,，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖,， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。

 “奧龍芯”曲線詳解

 1.力值和壓深曲線。

硬度計工作過程中，主芯片實時讀取壓力傳感器,、位移傳感器數(shù)據(jù),，并將數(shù)據(jù)轉換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。

 2.壓力-壓深曲線

 檢測過程中導出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積,，以供彈性模量等研究。

圖中縱坐標為壓力,、橫坐標為壓深

 精準的硬度修正

如標準硬度曲線是一條直線,，如圖中黑色線段。

傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段,，修正一般分三段,，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大,。

經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進一步改造提升,，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù),，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態(tài),，經(jīng)實驗得出結論：給定一個共同系數(shù)后,，不做任何區(qū)間修正，對24HRC,、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試,，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.5HRC，48HRC誤差為0.2HRC,，63HRC誤差為0.5HRC,。

現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍色線段,，此修正方法細化整個硬度區(qū)間,，將電動數(shù)顯硬度計的硬度修正簡單化、精準化,。

 技術參數(shù)

  標準配置