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當前位置:上海標卓科學儀器有限公司>>壓力試驗機>>混凝土壓力試驗機>> dye-2000型數(shù)字式壓力試驗機
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
更新時間:2024-07-14 17:28:28瀏覽次數(shù):5018次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)一,、試驗機主要用途
1、dye-2000型數(shù)字式壓力試驗機適用于檢測100X100X400(mm) 150X150X550(mm)混凝土試驗的抗折強度和水泥 ,、砂漿等建筑材料的 抗壓強度
2,、本試驗機為電動液壓家和,傳感器測力,,數(shù) 字顯示力值,是建筑,,建材,,公路,橋梁等工程 單位*的試驗檢測設(shè)備
3,、本試驗機符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》,,應(yīng)動手控制加荷速度 ,并具有加荷速度指示裝置,,在試驗過程中能均 勻連續(xù)加荷,,并帶有能使兩個相等載荷同時作用 下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置,
4、根據(jù)國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》
在檢測過程中,,試件接近破壞時,,應(yīng)停止調(diào)整試 驗機油閥。直至試件破壞,,然后記錄破壞載荷值 及試件下邊緣斷裂位置,。
二、技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品名稱 | 數(shù)顯壓力試驗機 | |
產(chǎn)品型號 | DYE-2000 | DYE-3000 |
zui大試驗力 | 2000kN | 3000kN |
控制方式 | 計算機全自動控制加載過程 | |
試驗機級別 | 1級 | |
試驗力測量范圍 | 4%-100%FS | |
試驗力示值相對誤差 | 優(yōu)于示值的±1% | |
試驗空間調(diào)整方式 | 電動絲杠調(diào)整試驗空間 | |
油源控制柜結(jié)構(gòu)形式 | 一體式臺式油源控制柜 | |
油缸行程 | 50mm | 80mm |
上下壓盤zui大間距 | 320mm | 340mm |
兩立柱左右zui大間距 | 270mm | 280mm |
壓盤尺寸 | 250×250mm
| 260×260mm
|
主機外形尺寸 | 900×430×1300mm | 1000×500×1450 |
主機電源 | 2.1Kw/AC380V | 2.3Kw/AC380V |
三,、構(gòu)造
本機由機架,、測力數(shù)字顯示裝置、油泵,、送油閥,、回油閥等部件構(gòu)成一個完整體。(見圖一)
1,、機架部件:如圖一所示,,油缸(9)與橫梁(2)通過兩根立柱(4)連成一個整體,上壓力板
(3)可與上夾具體連接固定在機架(11)上的工作油缸(9)及內(nèi)部套于上升80mm,,當活塞上升時,,
為防止粉塵進入油缸而備有防塵圈(6)及內(nèi)部套于油缸內(nèi)的組合密封墊(10)通過雄球座(5)底部
的球面與油缸之間微量滲油是允許的,油缸壁上專門設(shè)有溢油通道,。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞
之間的摩擦減小到zui少限度,,從而保證試驗機的精度。
2,、油力數(shù)字顯示裝置詳見《數(shù)字測力儀說明書》,。
3、油泵(見圖三)
本機采用的五柱軸向高壓油泵,,它由電機經(jīng)平鍵(1)與之連接,,工作平穩(wěn)而無噪聲,油泵體(5)
內(nèi)柱套(8),、柱塞(9)均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成,,其配合面具有相當高的質(zhì)量,
性能良好工作效率較高,。油泵主軸(3)旋轉(zhuǎn),,在圓周方向分布有五根軸向柱塞,分別借彈簧的(10)
壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤(2)上,,五個柱塞分別與五個柱套相結(jié)合,,當柱塞隨斜盤作往復(fù)運動時
完成吸油和排油動作。吸油油泵單向閥(7)的鋼球(6)貼緊閥口,,而當油腔有為滿油后,,柱塞被斜盤推回
,,首先是堵住進油口,然后壓縮油液使之產(chǎn)生高壓,,推開單向閥排出高壓油,。油箱安放于機架底部,其儲油量
足以即使壓力處于較長時間工作,,也不致使油液溫升過高而影響精度,,油箱的油量可通過油標進行觀察。
4,、送油閥(見圖四)
送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥,,它由一個變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。進油口接通油泵,,當旋轉(zhuǎn)
手柄(1)時,,帶動送油閥芯(2),可使閥門有節(jié)奏地打開,,此時油泵所供之壓力油通過閥門經(jīng)過油管送至回油
閥,,流量大小可以調(diào)節(jié)。當送油閥右移時油門小,,甚至*關(guān)閉回油閥時則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動,,減
壓閥的閥芯套(7)及閥芯桿(9)后移,當移到回油管位置時,,則油泵所供之油與三通閥接通,,壓力油即經(jīng)回油
管路,只有當閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路,。
5,、回油閥(見圖五)
回油閥是一個卸荷開關(guān),順時針轉(zhuǎn)動手柄(1),,則嵌有密封O型圈(3)的閥桿(2)推動鋼球(4)頂在閥體
(5)上,,回油閥關(guān)閉,送油閥送過來的油液全部進油缸對試體施壓,,反之逆時針轉(zhuǎn)動手柄,,回油閥打開,送油閥
送過來的油液或工作油缸內(nèi)的油液通過回油管回到油箱,。其用途是當試樣壓碎后,,工作油缸油壓迅速下降,此時操
作人員即打開回油閥卸荷,。
6、液壓系統(tǒng)原理(見圖七)
圖四,,油箱(1)內(nèi)的油經(jīng)濾油器(2)被吸入油泵(3)通過油管(4)送至送油閥,,當送油閥(5),、回油閥(7
)*關(guān)閉時,高壓油經(jīng)油管(6),、(8)進入工作油缸(9),,使工作油缸內(nèi)活塞升起并產(chǎn)生壓力。
四,、試驗機操作
1,、接通電源后,送油閥關(guān)閉,,回油閥打開,,按電機啟動按鈕,使測力儀及油泵預(yù)熱10分鐘以上,。
2,、按《數(shù)字測力儀說明書》規(guī)定的操作規(guī)程操作試驗。
五,、安裝試車保養(yǎng)
1,、試驗機應(yīng)安裝在清潔干燥溫濕度均勻周圍無震動,無腐蝕性氣體影響的房間里
2,、安裝地點應(yīng)位置適當(一般離墻60-80cm),,便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠,。
3,、機體的水平調(diào)試方法:
用0.02/1000方水平儀測量立柱,兩個方向找正水平至1格,,若超出1格,,可在底座下面加墊鐵校正。
4,、電器說明(圖五)
電源為三相50HZ交流380V電壓,,通上電源后,儀表有顯示,。按下電機啟動按鈕,,電機指示指示燈亮,油泵電機D
開始工作,。油泵主軸無正反轉(zhuǎn),,若要人為停止工作,可再按綠色按鈕切斷電機電源,。另外在電路內(nèi)串聯(lián)有儀表過載,,
當活塞行程超過規(guī)定行程或壓力值超過額定壓力的2%~6%,試驗機自動切斷電源,,油泵停止工作,。4芯電源線的另一根
線為接地線,,本機應(yīng)可靠接地。
5,、灌油與放油:
打開機架門,,拆下油箱上的加油螺塞,加大約15公升液壓油,,觀察油箱,,側(cè)面的油標位置。由于氣候變化,,所用
油料略有不同,,現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下:
(1)當環(huán)境溫度為15±5°C時,建議采用GB443-84 N46(相當于30號機械油)
(2)當環(huán)境溫度為25±5°C時,,建議采用DB443-84 N68(相當于40號機械油)放油時可擰開機架下部的放油螺釘即
可,。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁或使用超過一年,即應(yīng)予以更換,,同時對油箱進行一次清洗,。
6、關(guān)閉回油閥,,開動油泵電機運轉(zhuǎn)2~5分鐘,,排除油泵及油管內(nèi)的殘存空氣。
7,、機體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔,,對無保護表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹,不使用時應(yīng)用機罩罩好,。
六,、故障及其排除方法
序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
油泵不出油 | 1、油泵內(nèi)有空氣 2,、濾油器阻塞3,、出油閥座不吻合 鋼球及球座有劃痕毛刺 | 1、打開油泵高壓出油管接頭進行排氣或調(diào)換油泵電機正反裝 2,、清洗濾油器 3,、更換或修復(fù)相應(yīng)零件 |
2 |
油泵輸油不穩(wěn)定 | 1、油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K2、油路內(nèi)有空氣 3,、送油閥活塞與其襯套間有贓物或已拉毛 4,、有漏油處 | 1、更換適宜粘度的清潔油2,、排除油路內(nèi)空氣,,使活塞上升一段距離后,,打開回油塞即可 3、清洗,,研磨已拉毛零件 4、找出漏油處給予排除 |
3 | 油泵動脈(送油閥的回油管回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),,測力儀數(shù)值不穩(wěn)定) | 1,、油泵內(nèi)有空氣 2、油液粘度太?。ㄟ^?。?nbsp;3、送油閥節(jié)流針間隙過大 4,、油泵內(nèi)有贓物 5,、油泵內(nèi)閥座不吻合鋼球及球座有劃痕毛刺 | 1、排除空氣 2.更換合適的油液 3,、減少節(jié)流針間隙 4,、清洗油泵 5、更換或修復(fù)相應(yīng)零件 |
4 |
油壓打不到zui大負荷 | 1,、送油閥閥芯與其套太緊或卡有贓物 2,、送油閥彈簧彈力太小3、有打漏油處:(1)送油閥前端漏油(2)油管接頭漏油(3)工作活塞間隙太大(4)回油閥針閥口不吻合 | 1,、清洗或研磨相應(yīng)零件 2,、在彈簧端面加墊圈或更換彈簧3、消除漏油:(1)擰緊螺套(2)更換墊圈后擰緊(3)更換密封圈(4)用鋼球壓閥口或更換鋼球 |
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