環(huán)形混凝土電桿適用于電力,、非電力,、通訊以及接觸網(wǎng)架線路的照明支柱和信號機柱。主要結(jié)構(gòu)由預(yù)應(yīng)力鋼筋,、部分預(yù)應(yīng)力鋼筋,、非預(yù)應(yīng)力鋼筋與圓環(huán)形鋼筋構(gòu)成鋼筋網(wǎng)澆注入混凝土構(gòu)成。在我們實際電桿檢驗,、檢測過程中,，針對生產(chǎn)廠家的實際情況,，在檢測電桿力學性能時,，應(yīng)盡量減少差錯，滿足檢驗的條件,，避免產(chǎn)生的彎矩,、撓度值的誤差。從而影響我們對承載力檢驗彎矩,、標準彎矩,、承載力的允許撓度值的判定。

1 固定的方法

根據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T 4623-2006中電桿荷載撓度測試儀試驗方法,，錐形電桿采用懸臂式試驗裝置,，圖1為懸臂式試驗裝置示意圖。

A,、B是一個寬150mm硬木制成的U型墊板,，使其電桿的底部不能隨意的移動，即使移動也較小,，可以從百分表讀出,。對于我們當?shù)氐纳a(chǎn)廠家，一是場地的限制,，二是對電桿的檢測不夠重視,。絕大多數(shù)廠家在我們檢測中，都是在生產(chǎn)線上或者是一側(cè)有混凝土現(xiàn)澆板上,，這樣對電桿的底部存在固定不牢（主要是受力比較大）,。如出現(xiàn)在生產(chǎn)線上或者是一側(cè)有混凝土現(xiàn)澆板上檢測時，我們通常采用鋼繩加鉚釘固定的方法,。鋼繩加鉚釘?shù)暮锰幨羌炔粫蚧?，也不會出現(xiàn)異樣的聲響,，即使用再大的力拉，也不會出現(xiàn)斷裂情況,，不會造成時間浪費和人身不安全的因數(shù),。

2 做好標志、標記

在檢驗,、檢測電桿時,，我們通常采用：在電桿的頂、底兩端拉一條中心線,，并做好標志,。拉線的任意一端不能捆綁在頂、底鋼筋上,，特別是底端，這樣會出現(xiàn)有位移的情況,，而實際測量不出,，因為參照物是同時運動的。在電桿受力情況下,，在6處百分表一般情況下都能讀出,。如果6處百分表無法測量的情況下，通過頂端受力產(chǎn)生的位移減去底端產(chǎn)生的位移,，這樣測出的數(shù)據(jù)使得標準彎距,，承載力的撓度更具有真實性、合理性,。

3 盡量減少摩擦力

滾動支座在檢測過程中,，使其電桿離開地面，減小地面對檢測電桿時的摩擦力,，滾動支座的表面盡量的平整,，且光滑，不管是鋼座,，還是木板,。測力傳感器在受力的時侯要求與電桿垂直，避免在電桿的頂部打滑,，從而影響抗裂檢驗系數(shù),、承載力綜合檢驗系數(shù)以及電桿的撓度。

4 加荷載的流程

*步由零按開裂檢驗彎矩20%的級差直到開裂檢驗彎矩的80%,，然后按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至開裂檢驗彎矩,，觀察是否有裂縫出現(xiàn)。如果出現(xiàn)裂縫,，停止加荷,，如果在開裂檢驗彎矩下未出現(xiàn)裂縫,，則繼續(xù)按開裂檢驗彎矩10%的級差加荷至裂縫出現(xiàn)，測量并記錄裂縫寬度及繞度值,，每次靜停時間5分鐘,。第二步由初裂彎矩卸荷至零，卸荷后靜停時間5分鐘,，測量并記錄裂縫寬度及繞度值,。第三步由零按開裂檢驗彎矩20%的級差至開裂檢驗彎矩，測量并記錄裂縫寬度及繞度值,。遞增至開裂檢驗彎矩的160%后,，按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至承載力檢驗彎矩，每次靜停時間5分鐘,，觀測并記錄各項讀數(shù),。當在加載過程中*次出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取前一級荷載值作為初裂荷載實測值,。當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)*次出現(xiàn)裂縫時,，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值zui為初裂荷載實測值。當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后*次出現(xiàn)裂縫時,，應(yīng)取本級荷載值作為初裂荷載的實測值,。 關(guān)于更多資料請訪問http://www.biaozhuo17.com