為了保證閥門內(nèi)外密封的零泄漏，節(jié)省能源,，保護(hù)環(huán)境和提高工作效率,，閥門必須具有可靠的密封性能。閥門的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處,，閥桿和閥蓋接觸處,，閥桿密封處， 閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等,。
其中,，啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏稱為閥門的內(nèi)漏，而閥桿和閥蓋,、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面間的泄漏稱為閥門的外漏。閥門的內(nèi)漏將影響閥門截斷介質(zhì)的能力,。閥門的外漏會造成輸送介質(zhì)的損失或污染環(huán)境,， 嚴(yán)重時還會造成重大事故。對于易燃易爆,、有毒性或具有放射性的介質(zhì),，閥門的外漏現(xiàn)象更是不允許發(fā)生的。
閥門密封性能是衡量閥門質(zhì)量的一個重要技術(shù)指標(biāo)，國家標(biāo)準(zhǔn)對鋼制電動閘閥和鋼制截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規(guī)定,。鋼制閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門的材質(zhì),、設(shè)備、工裝,、熱處理,、工藝、形位公差和零件的精度等多個環(huán)節(jié)相關(guān),，某一項技術(shù)達(dá)不到要求就直接會影響到上密封的效,。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，閥門上密封應(yīng)具有圓錐形或球形的密封結(jié)構(gòu),。但是,，圓錐形或球形密封結(jié)構(gòu)相對于平面密封結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素，如密封面有摩擦現(xiàn)象,，維修困難,，難度高，加大成本,。閥門的上密封性能很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,，常常是在幾次密封性能試驗后上密封就會失效。
針對圓錐形和球形上密封面存在的問題和依據(jù)閥門實際工況的性能分析,，在閥門上密封的中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理,，將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進(jìn)為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設(shè)備精度,、工裝精度和配合部件形位公差的影響,，結(jié)構(gòu)簡單，容易,，閥蓋的密封部位堆焊后只需精車即可達(dá)到要求,。在閥桿精后，閥桿頭部加溫至淬火溫度,、空冷至室溫,， 精車密封平面后就可以進(jìn)行裝配。閥門上密封試驗的一次合格率可以達(dá)到100 % ,， 其使用壽命亦可實現(xiàn)與閥門啟閉次數(shù)相同,， 而且維修起來也比較方便。
不銹鋼閥門由于閥桿和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質(zhì),，兩者受壓接觸后有粘著傾向,，閥蓋盡可能不采用錐面的上密封形式?？梢栽陂y蓋的填料孔下部出密封孔,，利用閥桿上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作為密封副,，這樣的結(jié)構(gòu)十分適合應(yīng)用在有腐蝕性介質(zhì)的管路上。
在開啟閥門時,，啟閉件應(yīng)動作到位,，使上密封發(fā)揮應(yīng)有的功能。但是值得注意的是其用力應(yīng)該輕巧適度,，不宜過大過快,，以免擦傷密封面，延長閥門上密封的使用周期,，杜絕閥門外漏所帶來的的危害,。實踐證明，閥門的上密封利用平面的方式與錐面密封形式相比較,，對機(jī)械設(shè)備和工藝裝備的要求相對較低,，無論是小規(guī)模作業(yè)或是批量，都可以達(dá)到降低成本,，提高工作效率,，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設(shè)施的安全運行具有積極的意義。
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