| 結(jié)構(gòu)說明 |
|
IS,、IR型泵系根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的,，主要由泵體(1)、泵蓋(2),、葉輪(3),、軸(4)、密封環(huán)(5),、軸套(8)及懸架軸承部件(12)等所組成,。
IS、IR型泵的泵體和泵蓋的部分,，是從葉輪背面處剖分的,，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便,，檢修時(shí)不動(dòng)泵體,，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī),，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修,。
泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室,、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子,。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力,，大多數(shù)泵的葉輪前,、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔,，由于有些泵軸向力不大,，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9)，填料環(huán)(10),，和填料(11)等組成,，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡,。則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣,，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封,。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,，因而不存在漏氣問題,，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸磨損,，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù),，軸套與軸之間裝有O形密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水,。
泵的傳動(dòng)方式是通過加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的,。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看,，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),。 |
|
| IS、IH臥式不銹鋼耐腐蝕化工泵結(jié)構(gòu)說明 |
|
IS,、IR單級(jí)單吸離心泵裝配與拆卸泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配,。
1,、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上,。
2,、予先可將O形密封圈、紙墊,、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上,。
3、予先可將密封環(huán)和填料,、填料環(huán),、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4,、將滾動(dòng)軸承裝到軸上,，然后裝到懸架內(nèi),，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承,，并在軸上套上連接螺栓,。
5,、將軸套裝在軸上,，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪,、止動(dòng)墊圈,、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上 述組件裝到泵體內(nèi),，并擰緊泵體,、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中,，一些小件如平鍵,、擋油盤、擋水圈軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序,，應(yīng)特別注意,。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。 |
|
| 的安裝 |
|
IS,、IR單級(jí)單吸離心泵安裝泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響,，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸,。
1,、安裝和校正：
(1)清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上,。
(2)用水平儀檢查底座的水平度,，允許用楔鐵找平。
(3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼,。
(4)水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度,。
(5)清理底座的支持平面,，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去,。
(6)聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙,，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否*，可用薄墊片調(diào)整使其同心,。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下,，左右的差別不得超過0.1 mm,，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間限差別不得超過0.3mm。
2,、安裝說明：
(1)泵的安裝高度,，管路的長(zhǎng)度、直徑,、流速應(yīng)符合計(jì)算,，力求減少不必要的損失。
(2)長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑,，泵的管路應(yīng)有自己的支架,，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞,。
(3)排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面,。 |
|
| 的起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn) |
|
1,、起動(dòng)：
(1)應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
(2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥,。
(3)向泵內(nèi)灌滿水,，或用真空泵引水。
(4)接通電源,，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況,，在吐出．管上的閘閥關(guān)閉的情況下,，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。
2,、停止：
(1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥,，切斷電源。
(2)如環(huán)境溫度低于O℃,，應(yīng)將泵內(nèi)水放出,，以免凍裂。
(3)如*停止使用,，應(yīng)將泵拆卸清洗上油,，包裝保管。
3,、運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)即時(shí)處理,。 (2)軸承溫度zui高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃,。
(3)填料正常,，漏水應(yīng)該是少量均勻,。
(4)軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低,，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,。
(5)如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。 |
|
您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
