(一)接配順序：
(1)裝密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上
(2)把導(dǎo)翼套裝在中段上,，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
(3)將裝好的軸套甲和疑的軸,，穿過進(jìn)水段，并推人葉輪,、在中段上鋪上層紙墊,，裝上中段，再推人第二個(gè)葉輪,，重復(fù)以上步驟,，將所有的葉輪及中段裝完。
(4)將平衡環(huán),、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上,。
(5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段,、中段和出水段緊固在起,。
(6)裝上平衡盤及軸套乙(50D8泵無(wú)此件)。
(7)將紙墊裝到尾蓋上,，將尾蓋裝到出水段上,，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室,。
(8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上,，并用螺栓緊固。
(9)裝人軸承定位套,，滾珠軸承,，并以螺母固。
(10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,，并將紙墊套在軸承蓋上,，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
(11)裝上聯(lián)軸器部件,，放氣考克及所有的四方螺塞,。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二)安裝：
1,、安裝前的準(zhǔn)備工作,。
(1)檢查水泵和電機(jī)。
(2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
(3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ),。
2,、安裝順序：
(1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī),，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī),。
(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,，將底座墊高約20～40毫米,，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平度,，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座,。
(4)經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度,。
(5)將底座的支持平面,、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈,，并把水泵和電機(jī)放到底座上,。
(6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母,，以防走動(dòng),，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,，泵和聯(lián)軸器之司留有一定間隙,。
(7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合,，若不重合,，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片,，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片,，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度,，在幾個(gè)相反位置上用塞尺,，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米,。
(三)起動(dòng)和停止：
(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?br />(2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈,。
(3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油,。
(4)試驗(yàn)成功,，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開,，然后開動(dòng)電機(jī),。
(5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
(6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞,。
(7)上述過程完畢后,，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞,。
(8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要壓力為止,。
(9)當(dāng)停止水泵時(shí),，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞,，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞,。
(10)*停止使用水泵時(shí),，水泵應(yīng)拆卸開，將泵零件的水擦開,，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存,。
(四)運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃．其極限溫度不很大于75℃,。
(2)填料室內(nèi)正常漏水程度,，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度,。
(3)定期檢查聯(lián)軸器,、注意電機(jī)軸承溫升。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí),、應(yīng)立即停車檢查其原因,， |
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（1）安裝前的準(zhǔn)備工作；
①,、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度,，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3～５倍。
②,、檢查水泵和電機(jī),，檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過程中損壞,。
③,、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械,。
（2）安裝順序：
①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵,。用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角,，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上,。
②,、找平底座，擰緊地腳螺栓,，向地腳螺栓灌漿,。
③、設(shè)備調(diào)整,。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙,。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合?？捎萌邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度,，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量,，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為0.08毫米,。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整,。
④,、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表,。
⑤,、禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。 |
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定期檢查泵的性能(如流量,、揚(yáng)程,、振動(dòng)等)且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否工作正常,，是否需要維修,，或確定要修的哪一個(gè)部位。
在一般條件下,，如果堅(jiān)持精確地測(cè)試,、記錄、定期的總結(jié)記錄,，那么每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料,。
除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)之外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的：
a.檢查泵底座,，泵,、電動(dòng)機(jī)是否緊固,，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)。
b.檢查儀表,、引線的狀況,，檢查管路是否泄漏或松動(dòng)，或其他形式的損壞,，如果需要維修應(yīng)立即檢修,。
c.填料壓蓋不能壓得過緊，否則會(huì)影響填料的壽命,。
d.軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次,。 |
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