一、技術簡介:
EDI(Eleectrodeionization)又稱連續(xù)電除鹽技術,它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體,通過陽,、陰離子膜對陽,、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用,，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽,，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生,，因此EDI制水過程不需要酸、堿化學藥品再生即可連續(xù)制取高品質超純水,，它具有技術*,、結構緊湊、操作簡便的優(yōu)點,，可廣泛應用于電力,、電子、醫(yī)藥,、化工,、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命,。
二,、工作原理:
1.供給原水進入EDI系統(tǒng)，主要部分流入樹脂/膜內部,，而另一部分沿膜板外側流動,，以洗去透出膜外的離子.
2.樹脂截留水中的溶存離子.
3.被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動,，陽離子向負極方向運動.
4.陽離子透過陽離子膜,，排出樹脂/膜之外.
5.陰離子透過陰離子膜，排出樹脂/膜之外.
6.濃縮了的離子從廢水流路中排出.
7.無離子水從樹脂/膜內流出.
三,、產品優(yōu)點：
1.出水水質具有的穩(wěn)定度,。
2.能連續(xù)生產出符合用戶要求的超純水。
3.模塊化生產,，并可實現(xiàn)全自動控制,。
4.不需酸堿再生，無污水排放,。
5.不會因再生而停機,。
6.無需再生設備和化學藥品儲運。
7.設備結構緊湊,，占地面積小,。
8.運行成本和維修成本低。
9.運行操作簡單,，勞動強度低,。
四、引起EDI模塊故障的原因主要有以下幾點:
1、EDI模塊長期在大電流,小流量運行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,，EDI濃水壓差增大,水質和水量都不同程度的下降。
2,、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng).EDI的膜片和通道結鈣鎂垢,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節(jié),終無法使用,。
3、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機沒有保護,EDI的膜片和通道滋生有機物,，進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節(jié),終無法使用,。
4、采用不合理的清洗劑,直接導致EDI樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降,。
5,、EDI系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化。清洗無效,無法使用.
6,、EDI進水前無保安濾器,直接導致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效.以及前處理不佳(軟化器,，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等),、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置,，低流量保護的問題)不適當的系統(tǒng)設計(RO初期產水未排放)等。
7,、電流電壓超出額定值或人為誤操作,。
8、系統(tǒng)維護管理不當,，沒有遵守EDI的使用條件,。
本公司可對不同類型損壞的EDI、CEDI膜塊提供診斷和維修和再生服務,使其恢復原有水平.可以使您用更低的成本延長您已有EDI模塊(CEDI膜堆)的使用壽命,而不必購買新的EDI模塊(CEDI膜堆),。
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