GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù),，對含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán),，再經(jīng)過破碎、整粒,、篩分工藝,，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,，壓縮成團(tuán)。在輥壓過程中,，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍,，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求,。

原理：

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn),，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間,，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后,，物料的表面張力和重力使之自然脫出,。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分,。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉,。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),。

通過改變輥面開槽形式,，可得到片狀、條狀,、扁球狀物料,。

工藝流程：

原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī),，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮,，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對轉(zhuǎn)支的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī),，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整,。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī),，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉,，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán),。

特點(diǎn)：

物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造料,，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

顆粒強(qiáng)度高,，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合?？煽刂骗h(huán)境污染,，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、操作簡單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,、適應(yīng)原料范圍廣,，輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調(diào)整。加料和喂料裝置采用電磁無級調(diào)整和變頻無級調(diào)整控制,，自動(dòng)化程度高,，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn),。

主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料,、不銹鋼材料、鈦材,、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命,。相關(guān)干燥設(shè)備：振動(dòng)流化床http://www.zhendongliuhuachuang,。。ｏｒｇ.cn/