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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,綜合 | 額定功率 | 500W |
|---|---|---|---|
| 功率調(diào)節(jié) | 20%-100% | 頻率 | 35kHz |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
實驗級超聲波車削設(shè)備
詳情：
超聲車削是一種利用超聲波振動輔助切削的技術(shù),。它通過在車削過程中引入超聲波振動,，可以顯著降低切削力，減少工件變形和表面粗糙度,，從而提高加工精度和表面質(zhì)量,。超聲車削特別適用于加工硬脆材料，如陶瓷,、玻璃等,，這些材料在傳統(tǒng)切削中容易產(chǎn)生裂紋和表面損傷。
優(yōu)勢：
高效率和高效能：超聲車削采用超高頻振動能量進(jìn)行加工,，顯著提高了加工效率,。同時，由于采用低切削力的切削方式,，切削過程更加穩(wěn)定,，進(jìn)一步提升了加工效率。
高精度：超聲車削能夠通過超音波振動進(jìn)行微調(diào),，使得加工精度更高,。與傳統(tǒng)車削相比，超聲車削不易受到外力干擾,，從而保證了工件的質(zhì)量,。
切削力小：超聲車削在切削時采用低切削力的方式，使得切削過程更加穩(wěn)定,。
加工溫度低：超聲車削過程中切削溫度較低，工件保持室溫狀態(tài),，有助于減少工件變形和熱影響,。
工件變形小：由于切削力小且溫度低,，工件變形小,，不會產(chǎn)生毛刺和積屑瘤，工件表面質(zhì)量高,。
表面粗糙度低：超聲車削后的工件表面粗糙度低,，可接近理論粗糙度值,。
刀具耐用度高：超聲車削能大幅度延長刀具壽命，提高刀具的耐用度,。
加工過程穩(wěn)定：超聲車削能有效消除顫振,，加工過程更加穩(wěn)定。
表面質(zhì)量提升：超聲車削后的工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài),，零件的疲勞強(qiáng)度,、耐磨性和耐腐蝕性得到提高。
實驗級超聲波車削設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：
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