超聲波沖擊技術目前焊接應力消除zui有效的方法。應力消除率高于熱處理和振動時效處理,。zui高可達到100％,。針對焊接焊縫，進行超聲波沖擊處理,，不但能消除殘余內(nèi)應力,，而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性,，提高抗脆裂性和增強材料強度,。

         濟南利美機電專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應力設備和檢測應力設備,。其中包括振動時效設備,、超聲波沖擊設備、應力檢測儀器,。通過國外技術引進和研發(fā)部門的不斷探索,，產(chǎn)品的使用效果和使用品質得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司*占有率打下了堅實的基礎,。與此同時,，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經(jīng)驗和技術方面的優(yōu)勢。為金屬內(nèi)應力消除提供了更為有力的保障,。

         因為焊接造成的殘余內(nèi)應力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題,。因為殘余內(nèi)應力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產(chǎn)生翹曲,、變形甚至開裂的情況,。另外對于結構剛度、桿件穩(wěn)定性,、靜載強度,、疲勞強度、構件脆性也有一定影響,。

           消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理,，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的zui大處理范圍,，時效過程中升降溫速度難以控制等,。而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣,。

         超聲波消除應力設備技術利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,；同時超聲沖擊改變了原有的應力場,，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,，沖擊部位得以強化，應力得以消除或均化,。

        超聲沖擊技術的應用*解決了熱時效存在的諸多問題,，超聲波消除應力設備可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地,。而且大大降低了處理成本,，改善了時效效果的不確定性。

超聲波消除應力設備適用范圍

（1）船舶與海洋工程

（2）鐵路與公路橋梁的焊接處

（3）管道與壓力容器

（4）焊接結構復雜,、高拘束狀態(tài)下的超大型的構件

（5）工程機械,、起重機械

（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件

設備特點：

★工件焊接應力消除率zui高可達到100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備,。

★超聲波沖擊設備價格低廉,，時效過程簡單易學。處理成本大大降低,。

★ *的穩(wěn)頻,、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％,，疲勞壽命延長5-100倍,。
★ 不受工件形狀,、結構、材質,、重量,、板材厚度、場地之限制,。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法,。
★ 沖擊槍專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重,，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量,。
 ★ 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理,、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳,。
 ★ 經(jīng)濟,、實用、環(huán)保,、節(jié)能,、安全、無污染,。
技術參數(shù)
★輸出功率：500W
★輸出頻率：40KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：德國壓電換能器
★zui大連續(xù)工作時間：16h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★,、沖擊槍尺寸：長 330 mm 槍柄直徑 75 mm

技術咨詢：利美機電歡迎廣大新老客戶進行技術咨詢，專業(yè)的技術團隊,，可為新老客戶免費提供技術方案和,。

安裝調(diào)試：我公司一律對用戶進行上門安裝調(diào)試，技術人員會根據(jù)客戶的不同要求,，提供針對性的解決方案,。

售后服務：保證公司客戶zui低一年的免費保修期。讓客戶解除后顧之憂,。