合金52UNS N14052

帶材,，線圈,，箔和線，ASTM F30

應(yīng)用

UNS N14052的應(yīng)用包括磁簧開關(guān)和密封件,，需要控制線性膨脹至約977°F（525°C）,。

描述

UNS N14052是一種50.50％的鎳鐵合金，用于一些軟玻璃和一些陶瓷的玻璃 - 金屬密封,。合金的熱膨脹率幾乎恒定在約1050°F（565°C）的溫度,。

UNS N14052化學(xué)典型

碳：≤0.05： 

硅：≤0.30 

錳：≤0.60 

鎳：≥50.5 

鉻：≤0.25 

鐵：余量 

磷：≤0.025 

硫：≤0.025 

鋁：≤0.10

UNS N14052物理特性

密度：0.30 lb / in3,8.30 g / cm3

電阻率：ohm-cir-mil / ft，microhm-cm：  68°F（20°C）：258（43） 

導(dǎo)熱系數(shù)：BTU-in / hr-ft2 - °F（W / mK）：  68 - 212°F（20 - 100°C）：97（140） 

平均熱膨脹系數(shù)：μin/ in-°F（μm/ m - °C）：  77 - 842°F（25 - 450°C）：5.4（9.8）

熔化范圍：2600°F（1430°C）

形式

線圈 - 板材,，帶材,，帶狀 

線材 - 型材，圓形,，扁平,，方形

UNS N14052室溫下的機(jī)械性能 

退火典型

抗拉強(qiáng)度：≥78 KSI（≥536 MPa）

屈服強(qiáng)度： ≥35 KSI（≥240 MPa）

伸長(zhǎng)率：≥ 30％

硬度：≥Rb 73

屬性：淬火

UNS N14052可以冷加工成各種狀態(tài)。

熱處理

UNS N14052通過(guò)熱處理是不可硬化的,。

UNS N14052什么是超級(jí)不銹鋼,？鎳基合金？超級(jí)不銹鋼,、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,，在化學(xué)成分上與普通不銹鋼304不同，是指含高鎳,，高鉻,，高鉬的一種高合金不銹鋼，其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,，與304相比,，具有更加的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不可取代的,，另外,，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織,，由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料,，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來(lái)制造這種特種不銹鋼,，如灌注,，鍛造,，壓延等等，在許多的領(lǐng)域中,，比如1,，海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化,，海水養(yǎng)殖,，海水熱交換等，2,，環(huán)保領(lǐng)域：火力發(fā)電的煙氣脫liu裝置,，廢水處理等，3,，能源領(lǐng)域：原子能發(fā)電,，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等,，4,，石油化工領(lǐng)域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等,，5,，食品領(lǐng)域：制鹽，醬油釀造等在以上的眾多領(lǐng)域中,，普通不銹鋼304是無(wú)法勝任的,，近幾年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)達(dá),，隨著工業(yè)領(lǐng)域的層次的不斷提高,，越來(lái)越多的項(xiàng)目需要檔次更高的不銹鋼......特種不銹鋼（超級(jí)不銹鋼、鎳基合金）,。

1.過(guò)熱——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,，鋼的晶體粗大,，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低,，影響材料壽命,。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。4.熱處理變形——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過(guò)程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。