應用領域 | 環(huán)保,化工 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
ZJD-20重慶推式軋制液壓油真空濾油機產(chǎn)品特點:
1,、本機除雜能力強,大面積,、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,。
2、多級筒式過濾器,,大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,,采用逐級加密技術,,是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi),采用自動反沖洗功能,,自動清洗過濾器截留的大量雜質。
3,、由真空分離裝置除水,采用*不銹鋼穿刺型波紋流式脫氣脫水分離塔.比傳統(tǒng)閃蒸器加大了七倍左右的分離面積,使油液薄膜化并實現(xiàn)三維立體蒸發(fā).以獲得足夠氣化時間.確保一次分離的佳效果,。
4、既提高了設備持續(xù)工作時間,,又確保濾芯使用壽命。
5,、自動控溫加熱,,自動分離冷凝水裝置,操作簡單,、安全、可靠,。*的破乳化能力,,既容量分離出油中的大量水分,,也便于脫出油中的微量水分。
6,、聚結分離和真空脫水相結合,分水裝置采用的聚結分離技術,,能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7,、深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),,能有效的除去油中的鐵屑、灰塵,、和雜質,。
8、自主研發(fā)的H,、P,、M高分子材料的通瑞技術。
9,、采用優(yōu)質的原部件和連接密封材料,,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,,擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
10,、采用優(yōu)質濾材,納污量大、耐腐蝕,、耐高溫,機械強度好,,除雜質精度高,使用壽命長,。
11、人性化設計,,雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護,、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng),,確保了操作簡便,,安全可靠,。該機器可長時間在線工作,*的油泵,,低噪音,符合世界高標準的環(huán)保要求,。
12、優(yōu)勢技術: 本機處理后的液壓潤滑油乳化值低,含水量少,,除雜精度高,*可以在國內(nèi)外高精度,、液壓潤滑設備中重新反復使用,。 可根據(jù)客戶不同的要求設計生產(chǎn),接受特殊定單,。
ZJD-20重慶推式軋制液壓油真空濾油機技術參數(shù):
指標名稱 | 單位 | ZJD-6 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 |
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.065 ~ -0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ~ 100 | ||||||||
水份 | PPm | ≤100 | ||||||||
清潔度 | NAS | ≤6級 | ||||||||
過濾精度 | Um | 3-10 | ||||||||
電源 |
| 380V/50Hz(根據(jù)用戶要求定) | ||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | |||||
電加熱功率 | kW | 9 | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 72 | 90 | 120 |
總電功率 | kW | 11 | 17 | 32 | 33 | 48 | 66 | 78 | 98 | 130 |
進(出)口管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設備重量 | Kg | 380 | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
ZJD-20重慶推式軋制液壓油真空濾油機原理:
①工作原理:油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質,。利用特制分水器和個性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理,,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,,大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,,使油中的水分在低熱、高真空度,、大表面,,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水,、氣體,,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,后由真空泵排向空中,。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,,經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,,凈油從出油口排出,,完成整個凈油過程,。