無雜痕變壓器油脫色再生濾油機

本機擁有*脫色再生系統(tǒng)：由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm,，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細微小孔,；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì),，同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附,。

無雜痕變壓器油脫色再生濾油機產(chǎn)品特點：

1.可一機多用：既可獨立使用作為真空脫水、脫氣,、除雜系統(tǒng),，又可以獨立使用作為脫色再生系統(tǒng)，還可以二者同時使用,。

2.*的凈化再生系統(tǒng),，采用立體蒸發(fā)技術(shù)，高效脫除變壓器油中的水分,、氣體和雜質(zhì),，提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量。

3.采用一種特殊的脫色劑,，能把深色老化變壓器油的顏色脫掉再生成與新油顏色相近，并設(shè)計有靈活的卸料裝置,，時間短,、見效快、用量少,。在真空狀態(tài)下脫色,，可大大節(jié)約再生處理成本，廢渣*（可用于建筑砌墻和鋪路）,，無毒無害,。

4.整機具備連鎖安全保護功能。

5.出油壓力過高,，進油與加熱系統(tǒng)聯(lián)動,，出油壓力過高、操作失誤會自動停機,、報警,。安全保護設(shè)備正常工作。 特制精密油泵,，低噪聲,，滿足環(huán)保要求。

6.自動化程度高,，可采用 PLC 全自動控制 , 觸摸屏操作（出口型）,，并設(shè)有動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作。

結(jié)構(gòu)組成：

由過濾系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、真空系統(tǒng)、自動控制,、保護系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）,、過濾系統(tǒng)：

本機采用漸進加密過濾設(shè)置,。

（2）脫色再生系統(tǒng)：

由高分子吸附材料、過濾器等組成,；前者單體尺寸為0.5～1.5mm,，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性,，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì),，同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

（3）,、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由梯級加熱器,、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用,，也可同時投入使用,；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動,，這樣三方面聯(lián)鎖,，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化,，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作,；當加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行，保障設(shè)備,、油品和人員的安全,。

（4）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器,、真空泵,、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理,，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,。

（5）,、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器,、電機,、電磁閥、保護原件等部分組成,。

1,、啟動真空泵，同時供油電磁閥自動開啟,；

2,、當油溫達到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,，反之加熱投入工作,；

3、加熱器的啟動和停止由溫控儀,、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）,；當加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；

4,、進油量由進油閥,、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制,；

1）當油液高于上紅外線控制油位時,，進油電磁閥自動關(guān)閉；當油液低于上紅外線控制油位時,，進油電磁閥自動延時打開；

2）設(shè)備運行中,，當油液低于下紅外線控制油位時,，油泵自動停止，停止指示燈亮,；當油液超過下紅外線控制油位時,，油泵自動啟動，運行指示燈亮,；

 5,、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa，及達到設(shè)置點整機停止工作,，同時報警指示燈亮,；

（6）、冷卻系統(tǒng)：

真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體,，在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器,，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出。