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【簡單介紹】
【詳細說明】
二氧化碳流量計詳細資料：
MY-LUGB二氧化碳流量計的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比",。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同,。如圖一所示,流通本體內插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質流動方向垂直,底面迎向流體。
二氧化碳流量計產品應用：渦街流量計廣泛適用于石油,、化工,、冶金、熱力,、紡織,、造紙等行業(yè)對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體（氧氣、氮氣,、氫氣,、天然氣、煤氣等） ,、水和液體（如：水,、汽油、酒精,、苯類等）的計量和控制.
一,、二氧化碳流量計產品概述：
二氧化碳流量計主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量,如氣體,、液體、蒸氣等多種介質,。其點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度,、壓力、溫度,、粘度等參數的影響,。無可動機械零件,，因此可靠性高,維護量小。儀表參數能長期穩(wěn)定,。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作,。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出,容易與計算機等數字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表,。
二,、二氧化碳流量計產品點 ：
1.渦街流量傳感器結構簡單，無可動部件,，安裝維修方便,，壽命長。
2.渦街流量傳感器壓力損失小,，量程范圍寬,。
3.渦街流量傳感器壓電應力檢測體立地安裝在旋渦發(fā)生體后方，減少了介質中臟物的影響,。
4.渦街流量傳感器檢測元件不直接與被測介質接觸,，尤其適合于惡劣環(huán)境下的流量測量。
5.渦街流量傳感器可現場顯示,，也可遠傳,，還可與計算機控制系統(tǒng)聯(lián)網。
三,、二氧化碳流量計技術參數：
當流體以一定流速流經設置在流暢中的旋渦發(fā)生體時,，在柱體的下游產生一對交替出現的而且排列整齊的渦列(渦街)，先在柱體的一側產生,，繼而在柱體的另一側產生,。這一產生旋渦的理論先由卡門(Karman)提出，命名為卡門渦街,，并給出了頻率與流速的關系式,，其中系數被命名為斯羅哈爾數。
◇公稱通徑：15~1200mm
◇測量介質：液體,、氣體,、蒸汽
◇介質溫度：-40~350℃
◇連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式,、插入式
◇公稱壓力：2.5MPa、4.0MPa
◇精度等級：1.0級,、1.5級,、2.5級
◇重 復 性：≤0.3%、0.5%,、1.0%
◇本體材質：1Cr18Ni9Ti
◇負載電阻：lt;750Ω
◇供電電源：24VDC,、3.6V鋰電池
◇輸出信號：脈沖頻率,、4~20mADC、RS485
◇流速范圍：液體0.5~6m/s,，氣體5~60m/s
◇防爆等級：iaⅡCT1—T6本安型(與齊納安全柵配套使用
五,、二氧化碳流量計產品選型：
| 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
MY-LUGB-25 | DN25 | 1~12（液體） | 10～100（氣體） |
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MY-LUGB-32 | DN32 | 1.5~23（液體） | 15~150（氣體） | ||||
MY-LUGB-40 | DN40 | 2.4~32（液體） | 22.6~150（氣體） | ||||
MY-LUGB-50 | DN50 | 4~50（液體） | 35~350（氣體） | ||||
MY-LUGB-65 | DN65 | 6.3~184（液體） | 60～600（氣體） | ||||
MY-LUGB-80 | DN80 | 10~130（液體） | 90~900（氣體） | 注：1.蒸汽流量請查看表3 | |||
MY-LUGB-100 | DN100 | 20~200（液體） | 140~1400（氣體） | 2.DN250～DN600可按客戶要求訂貨 | |||
MY-LUGB-125 | DN125 | 31~310（液體） | 220～1450（氣體） | 3.DN300以上口徑推薦使用插入式渦街流量計可定制 | |||
MY-LUGB-150 | DN150 | 45~450（液體） | 300~3000（氣體） | ||||
MY-LUGB-200 | DN200 | 80~800（液體） | 550~5500（氣體） |
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MY-LUGB-250 | DN250 | 150~1500（液體） | 880～8800（氣體） | ||||
MY-LUGB-300 | DN300 | 200~2000（液體） | 1300～13000（氣體） | ||||
MY-LUGB-300 | DN300 | 100~1500（液體） | 1560～15600（氣體） | ||||
MY-LUGB-400 | DN400 | 180~3000（液體） | 2750～27000（氣體） | ||||
MY-LUGB-500 | DN500 | 300~4500（液體） | 4300～43000（氣體） | ||||
MY-LUGB-600 | DN600 | 450~6500（液體） | 6100～61000（氣體） | ||||
MY-LUGB-800 | DN800 | 750~10000（液體） | 11000～110000（氣體） | ||||
MY-LUGB-1000 | DN1000 | 1200~1700（液體） | 17000～170000（氣體） | ||||
| 代號 | 功能1 | |||||
N | 無溫壓補償 | ||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | |||||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | ||||||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | ||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||
F4 | 頻率輸出 | ||||||
| 代號 | 被測介質 | |||||
J1 | 液體 | ||||||
J2 | 氣體 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | |||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||
L3 | 插入式 | ||||||
| 代號 | 功能2 | |||||
E1 | 1.0級 | ||||||
E2 | 1.5級 | ||||||
T1 | 常溫 | ||||||
T2 | 高溫 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 內部3.6V供電 | ||||||
D2 | DC24V供電 | ||||||
B1 | 不銹鋼 | ||||||
B2 | 碳鋼 | ||||||
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六、二氧化碳流量計安裝示意圖：
1,、合理選擇安裝場所和環(huán)境,。
避開強電力設備，高頻設備,，強電源開關設備,；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等,，同時要考慮安裝維修方便,。
2、上下游必須有足夠的直管段,。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D ,。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D ,。
調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處,，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D,，下游應有不小于5D,。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心,，同軸偏差應不小于0.5DN,。
4、管道采取減振動措施,。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,，別是橫向振動。若不得已要安裝時,，必須采取減振措施,，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊,。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器z常用的安裝方式,。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體,，傳感器應安裝在管線的較高處,。
測量液體流量時,，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處,。
6．傳感器在垂直管道的安裝,。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上,，流向不限,。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上,。
測量液體流量時,，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7,、傳感器在水平管道的側裝,。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝,，別是測量過熱蒸汽,，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝,，這樣流體的溫度對放大器的影響較小,。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法,。此安裝方法不適用于測量一般氣體,、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽,，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝,。
測量高溫蒸汽時,，保溫層z多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點和測溫點的選擇,。
根據測量的需要,，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處,，測溫點應在傳感器下游的6-8D處,。
安裝條件
1.傳感器應安裝在水平、垂直,、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上,。傳感器的上游和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求,。
2.安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上,。
4.直管段的內徑盡可能與傳感器通徑*,，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管道,，誤差要≤3%,，并不超過5mm。
5.被測介質含有較多雜質時,，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器,。
傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合,。
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