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熔融紡絲設(shè)備的工藝原理和主要特點(diǎn),，非常全面,！
熔融紡絲設(shè)備將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，利用紡絲泵連續(xù)均勻地?cái)D壓到噴絲頭,，通過(guò)噴絲頭的細(xì)孔壓出成為細(xì)絲流,，然后在空氣或水中使其降溫凝固，通過(guò)牽伸成絲,。
熔融紡絲設(shè)備熔體紡絲的工序：
熔紡分直接紡絲法和切片紡絲法。
直接紡絲是將聚合后的聚合物熔體直接送往紡絲,；
切片紡絲則需將高聚物溶體經(jīng)鑄帶,、切粒等紡前準(zhǔn)備工序而后送往紡絲。
熔融紡絲設(shè)備工藝主要包括：
紡絲熔體的制備,；將熔體經(jīng)噴絲板眼壓出——熔體細(xì)流的形成,；熔體細(xì)流被拉長(zhǎng)變細(xì)并冷卻凝固；固態(tài)絲條的上油和卷繞。
熔紡的主要特點(diǎn):
卷繞速度高,、不需要溶劑和沉淀劑,，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短,。熔點(diǎn)低于分解溫度,、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形,。如滌綸,、丙綸、錦綸等,。
熔體紡絲是一元體系,，只涉及聚合物熔體絲條與冷卻介質(zhì)間的傳熱，紡絲體系沒有組成的變化,，而干法和濕法紡絲分別為二元體系（聚合物+溶劑）和三元體系（聚合物+溶劑+沉淀劑）,。
在紡絲過(guò)程中，聚合物熔體以一定的流量自噴絲板細(xì)孔擠出,，在噴絲板到卷繞裝置之間,，絲條必須被拉伸至需要的細(xì)度并充分地冷卻固化。噴絲板的孔徑一般為0.1-0.4mm,，而卷繞絲的直徑僅為20-30μm,，熔體出噴絲孔后，絲條的直徑需成十倍的減小,，絲條就應(yīng)成百倍地被拉伸,，因此卷繞的速度就應(yīng)成百倍地高于擠出速度。
由于聚合物熔體絲條一旦凝固便具有很大的抗張能力,，因此,，熔體紡絲的速度很高，工業(yè)上熔體紡絲的卷繞速度為每分鐘幾百米至幾千米,。絲條的冷卻固化通常在噴絲板下的空氣中完成,，為了加強(qiáng)冷卻效果，一般在噴絲板后,，在垂直或平行于絲條的方向上吹送調(diào)溫調(diào)濕氣流,。