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ST5200氮化爐的簡(jiǎn)介：

往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃,，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層,，得到高硬度,，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性,。

ST5200氮化爐操作方法：

1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件,。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑,、油污,、臟物存在。
3.裝入爐內(nèi)后,，對(duì)稱(chēng)擰緊爐蓋壓緊螺栓,。
4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道外水套下端為進(jìn)水，上端為出水,，爐罐單獨(dú)進(jìn)水,，單獨(dú)排水，爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),，由一個(gè)口進(jìn)水,，一個(gè)口排水。 
5.升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?，排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上,。 
排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃,，自動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)撥向開(kāi),，邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃,，把氨氣流量調(diào)小,，保 持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力,，當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),，讓排氣維持適中壓力,，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小,，退氮1-2h,，切斷電源，停止加熱,，給少量氨氣,，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐,。

熱處理 ：

為了縮短氮化周期,，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝,。
軟氮化實(shí)質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入,，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比,，滲層硬度較氮化低，脆性較小,，故稱(chēng)為軟氮化,。
1,、軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類(lèi),。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用zui廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中 進(jìn)行低溫氮,、碳共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素,、甲酰胺,、氨氣和三乙醇胺，它們?cè)谲浀瘻囟认掳l(fā)生熱分解反應(yīng),，產(chǎn)生活性氮,、碳原子?；钚缘?、碳原子被工件表面 吸收，通過(guò)擴(kuò)散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。
氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值z(mì)ui高,。氮化時(shí)間常為2-3小時(shí),，因?yàn)槌^(guò)2.5小時(shí)，隨時(shí)間延長(zhǎng),，氮化層深度增加很慢,。
2、氮化爐軟氮化層組織和軟氮化特點(diǎn)：鋼經(jīng)軟氮化后,，表面zui外層可獲得幾微米至幾十微米的白亮層,，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C,，N）所組成,，次層為的擴(kuò)散層，它主要是由γ`相和ε相組成,。

具有以下特點(diǎn)：

（1）,、處理溫度低，時(shí)間短,，工件變形小,。
（2）、不受鋼種限制,，碳鋼,、低合金鋼,、工模具鋼、不銹鋼,、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理,。工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。
3,、能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度,、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能,。
4,、由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性,，不容易剝落,。 因此，目前生產(chǎn)中軟氮化巳廣泛應(yīng)用于模具,、量具,、刀具（如：高速鋼刀具）等、曲軸,、齒輪,、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理,。

（本產(chǎn)品可以更具客戶要求定做,，提供圖紙，電壓,，功率,，尺寸）

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