電加熱聚合反應(yīng)釜是用于制造有機聚合物球體,，制備分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜,，帶有夾套,，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的,，內(nèi)有不銹鋼的水平槳 式攪拌器,，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。釜的外壁常用碳鋼制成,，內(nèi)襯不銹鋼,，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn),，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn),。聚 合反應(yīng)物由一個釜的下部進入下一釜的上部。釜上裝有溫度,、壓力等儀表,，以及進出料口等。用于本體聚合的,，則釜內(nèi)不裝攪拌器,，且不串聯(lián)。此外,，還有在長方形 金屬箱的淺盤中,，以一定的速度流入而進行聚合的。

電加熱聚合反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體,，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒,，釜體外壁自 上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ,，釜體度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ,，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1 。

一般由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式,、漿式,、渦輪式、推進式或框式,。攪拌裝置在徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱,。加熱方式有電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等[2]  ,。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機,。開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作,。

公司生產(chǎn)裝備齊全,，檢測手段完善，擁有各類生產(chǎn),、檢測設(shè)備（儀器）等共計100多臺（套）,，擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計、開發(fā),、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才,。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設(shè)計、生產(chǎn),、安裝所有化工類設(shè)備的能力,；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱,、儲存,、分離等四大類，涵蓋了石油,、醫(yī)藥,、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試,、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備,，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗,，以方便用戶選材,，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進行試驗,，以達到用戶的滿意效果,。并對鈦、鎳,、哈氏合金,、蒙乃爾合金、鋯材,、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計,、制造有自己的見解，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、醫(yī)藥、染料,、氯堿,、染料、礦冶,、科研單位,、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評,。
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