耐溫高壓釜，不銹鋼溫反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜,、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。
不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式,、槳式,、渦輪式,、推進式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封,。加熱方式有電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
耐溫高壓釜，不銹鋼溫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等,。
序號
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 100L~10000L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）,、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321）,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）,、鎳材、鉭材,、鋯材,、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設(shè)計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設(shè)計溫度 | 550℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~500轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機功率 | 0.75~11KW |
7 | 加熱功率 | 9~48KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機,，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機,。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱,，遠紅外加熱,，導(dǎo)熱油加熱,，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管,，固體加料口配盲板,，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,，釜內(nèi)冷卻盤管進,、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式,。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌,。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,，機械密封，填料密封,。 |
14 | 出料方式 | 上出料,，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃,；具有變頻調(diào)速功能,，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的,。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋,、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu),、壓力,、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置,、恒壓加料罐,、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求,，可*按照用戶的要求加工制造,。 |
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