電纜光纜低溫拉伸試驗裝置供應(yīng)商絕緣試條應(yīng)磨平或削平,，以獲得下面所述的兩個記線之間光滑平等的表面，磨平時注意避免過熱所有護層（包括外半導(dǎo)電層,，若有的話）剝?nèi)ズ?，沿軸向切開絕緣；然后取出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話）取樣：每個被試線芯應(yīng)取兩根適當長度的試樣

KTR008電纜光纜低溫拉伸試驗裝置供應(yīng)商,，*蘇州凱特爾

一,、概述
常用于電線電纜、橡膠,、塑膠等絕緣護套在低溫環(huán)境下進行拉伸試驗,，符合GB/T2951.14-2008、GB/T2951.11-2008,、VDE0472Part616、IEC60811-1-4等試驗標準,。
二,、規(guī)格參數(shù)
1,、zui大拉伸長度：280mm
2、拉伸速度：20～30mm/分
3,、夾頭型式：非自緊式
4,、試樣規(guī)格：Ⅰ、Ⅱ號啞鈴片
5,、與低溫恒溫試驗箱配套使用
三,、試驗方法
1、取樣：每個被試線芯應(yīng)取兩根適當長度的試樣,。
2,、試樣制備：所有護層（包括外半導(dǎo)電層，若有的話）剝?nèi)ズ?，沿軸向切開絕緣,；然后取出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話）。
3,、絕緣試條應(yīng)磨平或削平,，以獲得下面所述的兩個記線之間光滑平等的表面，磨平時注意避免過熱,。切削機示例參見GB/T2951.1—1997的附錄A,，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)絕緣只能削平，不能磨平,。磨平或削平后絕緣試條的厚度應(yīng)不小于0.8mm,；不大于2.0mm。如果從原始試樣上不能獲得0.8mm厚度的試條,，則允許zui小厚度為0.6mm,。
4、所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理至少16h,。然后,，沿著每根試條的軸向沖切出所需的啞鈴試件。如有可能,，應(yīng)并排沖切兩個啞鈴試件,。
5、對于扇形線芯,，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取啞鈴試件,。
6、如果試驗時能直接測量標記線之間的距離,，則應(yīng)按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的zui后一段規(guī)定,，在啞鈴試件上標出標記線。
四,、試驗設(shè)備
1,、當試驗設(shè)備和試樣一起在空氣中冷卻時,，冷卻時間應(yīng)至少為4h。如果試驗設(shè)備已預(yù)冷,，冷卻時間可縮短至2h,。如果試驗設(shè)備和試樣均已預(yù)冷，則將試樣固定在試驗設(shè)備上的冷卻時間應(yīng)不小于30min,。
2,、拉伸試驗時，采用能直接測量標記線間距離的試驗設(shè)備,，也可采用測量夾頭間位移的試驗設(shè)備,。
五、試驗步驟和試驗條件
1,、做拉力的夾頭應(yīng)是非自緊式的,。
2、在預(yù)冷的兩個夾頭中,，啞鈴試件被夾住的長度應(yīng)是一樣的,。
3、如果試驗時直接測量標記線之間的距離,，則夾頭之間的自由長度對于這兩種啞鈴試件均應(yīng)為30mm左右,。對于圖3啞鈴試件標記線原始距離20mm,，圖4啞鈴試件標記線原始距離為10mm,。
4,、若是測量夾頭間的位移,，則對于圖3啞鈴試件其夾頭間的自由長度應(yīng)為（30±0.5）mm；對于圖4啞鈴試件,，其夾頭間的自由長度應(yīng)為（22±0.5）mm,。
拉力機夾頭的分離速度應(yīng)為（25±5）mm/min,。
5,、試驗溫度按有關(guān)電纜產(chǎn)品標準對該種絕緣料的規(guī)定,。
6、伸長率用拉斷時標記線間距離,，或拉斷時夾頭間的距離來確定,。

所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理至少16h，然后,，沿著每根試條的軸向沖切出所需的啞鈴試件,；如有可能，應(yīng)并排沖切兩個啞鈴試件對于扇形線芯,，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取啞鈴試件如果試驗時能直接測量標記線之間的距離,，則應(yīng)按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的zui后一段規(guī)定，在啞鈴試件上標出標記線

,，*蘇州凱特爾,。