氰化礦提金樹脂大孔陰離子交換樹脂優(yōu)質(zhì)保證

氰化礦提金樹脂大孔陰離子交換樹脂優(yōu)質(zhì)保證
隨著國內(nèi)市場需求量的不斷增加，我們將在提高質(zhì)量,、增加品種的前提下，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)和銷售規(guī)模,。不論現(xiàn)在,、將來都將一如既往的為客戶進(jìn)行服務(wù)，竭誠歡迎新老客戶到我公司進(jìn)行考察及工作指導(dǎo),，讓我們攜手共創(chuàng)明天,！
樹脂的應(yīng)用與硬化規(guī)程/

　　一、樹脂產(chǎn)品的應(yīng)用

　　1,、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理,。

　　2、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng),。

樹脂

　　由于結(jié)合劑中的混床樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±^fen^5℃,；聚酰亞胺樹脂為235±^fen^5℃,。溫度過高，反應(yīng)速度太快,，易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低,，壓制時間延長、生產(chǎn)效率低,。

樹脂

　　二,、樹脂的硬化規(guī)程

　　1,、硬化溫度：

　　酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,，硬化不*,，化學(xué)穩(wěn)定性差；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能,，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達(dá)230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低,。

　　2,、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。

　?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫,。

樹脂

　　②在熱壓機(jī)上硬化時間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫,。

　　③磨具開頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫^fen^反之則可快速升溫,。

　　3,、保溫時間：

　　保溫時間與硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高,、時間可短,；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時,。軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，主要除祛水中的鈣、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中,，不能降低水中的總含鹽量。

因此你會注意到一些企業(yè),。