水族養(yǎng)魚(yú)蛋白棉樹(shù)脂糖業(yè)脫色樹(shù)脂




專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂  18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵,、除銅、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹(shù)脂,，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

一,、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

二,、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
１,、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止,；

后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。

２,、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

水族養(yǎng)魚(yú)蛋白棉樹(shù)脂糖業(yè)脫色樹(shù)脂
公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：離子交換樹(shù)脂，循環(huán)水處理藥劑,，鍋爐助劑,，反滲透膜藥劑，大氣治污助劑,，污水處理藥劑等六大系列幾十種精細(xì)化學(xué)品,，廣泛用于鋼鐵工業(yè)、石油化工工業(yè),、火電工業(yè),、造紙工業(yè)、微電子工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè),、印染工業(yè)及三廢治理等領(lǐng)域
軟化水離子交換樹(shù)脂本身也都是帶有聚合物的一種塑料,，如許的一種塑料通俗都是由種種差別的樹(shù)脂制成的，他們都有著本人的一些特點(diǎn),。樹(shù)脂的產(chǎn)品應(yīng)用與規(guī)程/

　　樹(shù)脂產(chǎn)品的應(yīng)用：

　　1,、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。

　　2,、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

樹(shù)脂

　　由于結(jié)合劑中的離子交換樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應(yīng)當(dāng)指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法,，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn),。酚醛樹(shù)脂一般為185±^fen^5℃,；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±^fen^5℃。溫度過(guò)高,，反應(yīng)速度太快,，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng),、生產(chǎn)效率低,。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的硬化規(guī)程：

　　1、硬化溫度：

　　酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃,，硬化不*，化學(xué)穩(wěn)定性差,；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達(dá)230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,，制品強(qiáng)度低,。

　　2、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類(lèi),、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān),。

　?、贌崴苄苑尤?shù)脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫。

樹(shù)脂

　?、谠跓釅簷C(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具,，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫,；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫。

　?、勰ゾ唛_(kāi)頭復(fù)雜,、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫；反之則可快速升溫,。

　　3,、保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高,、時(shí)間可短,；反之則長(zhǎng)。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí),。軟化水裝置省鹽,，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中，不能降低水中的總含鹽量,。