提金樹脂陰離子交換樹脂

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型,，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質量,。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定,。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中,，在使用初期污染出水水質,。所以，新樹脂在投運前要進行預處理,。

提金樹脂陰離子交換樹脂
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樹脂的硬化工藝與保溫時間/

　　一,、硬化工藝

　　硬化方法

　　離子交換樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法,。它適用于小的,、薄的及異形砂輪。為得到硬化*的產品,，一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,，方法這種稱為二次硬化,。

樹脂

　　二、硬化規(guī)程

　　1,、硬化溫度：

　　酚醛樹脂結合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃，硬化不*,，化學穩(wěn)定性差,；高于200℃，將損害磨具的機械性能,，使磨具強度,、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,，可達230℃，溫度太低,，環(huán)化反應不易進行,，制品強度低。

樹脂

　　2,、升溫速度

　　升溫速度與結合劑種類,、在熱壓機上的硬化時間,、磨具形狀、粒度等諸因素有關,。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合,、故均應慢速升溫,。在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫,；反之，二次硬化應慢速升溫,。磨具開頭復雜,、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫,。

樹脂

　　三,、保溫時間

　　保溫時間與硬化溫度有關。硬化溫度高,、時間可短,；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時,。軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高,，空調軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備,，主要除祛水中的鈣,、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中,，不能降低水中的總含鹽量,。

孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂,，在全名稱前加“大孔",。