大孔陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

一.產(chǎn)品的名稱:供應(yīng)D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

   詳細(xì)的信息:

二,、國外對應(yīng)的牌號.

美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四,、理化性能.

指標(biāo)名稱

D301

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥

1.0

體積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量%

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圓球率% ≥

...95

轉(zhuǎn)型膨脹率%≤

35

.35

35

樹脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式游離胺

出廠型式：游離胺型,。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......

五、運行參考指標(biāo)...

1．PH范圍： 1-9...

2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工業(yè)用樹脂層高度：1.0-3.0m....

4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..

5.再生液用量： (按100%計).

 NaOH（工業(yè)）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接觸的時間：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的時間： 約30 min.

10．運行流速： 15-25 m/h

11.工作交交換容量：≥1000mol/m3

六,、用途：主要用于純水,、高純水制備，作為前置陰床,、雙層床等與強(qiáng)堿陰樹脂配合使用,，能顯著提高運行的經(jīng)濟(jì)性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等,。

大孔陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂
隨著國內(nèi)市場需求量的不斷增加,，我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下,，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)和銷售規(guī)模,。不論現(xiàn)在、將來都將一如既往的為客戶進(jìn)行服務(wù),，竭誠歡迎新老客戶到我公司進(jìn)行考察及工作指導(dǎo),，讓我們攜手共創(chuàng)明天！
離子交換樹脂由分類名稱,、骨架（或基因）名稱,、基本名稱組成。樹脂的問題現(xiàn)狀與改造/

　　離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀

　　1,、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間,，難以。強(qiáng)弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降,；周期制水量減少；交換器提前失效,；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

離子交換樹脂

　　2,、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長,，一般也要4個小時以上,，費時費水，效果還差,。綜上所述，我們解決兩個問題：強(qiáng),、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　1,、針對強(qiáng),、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是,，強(qiáng)性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*,。打開清洗罐人孔門,，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,，但費時費力,，增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。

　　2,、陰、陽床各增加一臺清洗罐,，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺清洗罐,，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見,。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂對現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造

　　1,、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進(jìn)行了的分析,、改造和調(diào)試,，找出了佳的清洗方法和運行參數(shù)。分析：反洗時流量偏小,，樹脂整體托不起來,，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運行時,，成床投運時的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計為DN100，自用泵設(shè)計單臺出力為90m3/h,，清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達(dá)到130m3/h,。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來,。

　　2,、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計尺寸偏小，分布太散,，過水能力較小,，且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起,。另外,，交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm,，清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm,，底部直徑為65.5mm，從以上數(shù)據(jù)來看,，清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的,，不能滿足清洗樹脂時的水量要求。