大孔陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂




專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

一.產品的名稱:供應D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

   詳細的信息:

二、國外對應的牌號.

美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三,、執(zhí)行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四,、理化性能.

指標名稱

D301

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量%

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圓球率% ≥

...95

轉型膨脹率%≤

35

.35

35

樹脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式游離胺

出廠型式：游離胺型。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒,。......

五,、運行參考指標...

1．PH范圍： 1-9...

2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工業(yè)用樹脂層高度：1.0-3.0m....

4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..

5.再生液用量： (按100%計).

 NaOH（工業(yè)）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接觸的時間：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的時間： 約30 min.

10．運行流速： 15-25 m/h

11.工作交交換容量：≥1000mol/m3

六、用途：主要用于純水,、高純水制備,，作為前置陰床、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用,，能顯著提高運行的經濟性,。本產品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等,。

大孔陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂
隨著國內市場需求量的不斷增加，我們將在提高質量,、增加品種的前提下,，進一步擴大生產和銷售規(guī)模。不論現在,、將來都將一如既往的為客戶進行服務,，竭誠歡迎新老客戶到我公司進行考察及工作指導，讓我們攜手共創(chuàng)明天,！
離子交換樹脂由分類名稱,、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成,。樹脂的問題現狀與改造/

　　離子交換樹脂清洗存在的問題及現狀

　　1,、陰、陽床的樹脂清洗均采用強,、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以,。強弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質量下降；周期制水量減少,；交換器提前失效,；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此,，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

離子交換樹脂

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,，這樣只有極少數的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上,，費時費水,，效果還差,。綜上所述，我們解決兩個問題：強,、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　1,、針對強,、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現象，我們進行了認真分析,，主要原因是,，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現仍然不能*,。打開清洗罐人孔門,，進行人工清理。雖然能夠清理干凈,，但費時費力,，增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。

　　2,、陰、陽床各增加一臺清洗罐,，使強弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術部門的認同后,，購置了兩臺清洗罐,，對現有樹脂管道進行了改裝，使得強,、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足,，并提出了相關的技術要求和改進意見。因此,，新購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造,，經使用后效果很好,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂對現用清洗罐進行技術改造

　　1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,，我們進行了的分析,、改造和調試，找出了佳的清洗方法和運行參數,。分析：反洗時流量偏小,，樹脂整體托不起來，翻騰高度不夠,。樹脂在交換器內運行時,，成床投運時的托起流量應在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100,，自用泵設計單臺出力為90m3/h,，清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小,，使樹脂托不起來,。

　　2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小,，分布太散,，過水能力較小，且罐體內出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少,。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起,。另外，交換器內的濾帽的過水側縫為0.5mm,，底部直徑為86.5mm,，清洗罐內的濾帽過水側縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm,，從以上數據來看,，清洗罐內的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時的水量要求,。