吸附鈀金樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附吸附鈀金樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因

　　1,、混床樹脂的正洗時間過長的原因

　　(1)反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高,。如發(fā)生上述情況,，可重新對樹脂進行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生,。

　　(2)正洗前,，陽、陰樹脂混合不均勻,。樹脂混合后,，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大,。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠,，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,，操作必須正確,，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時間(一般3～5min,，時間過長易磨損樹脂)外,，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進水,，以加速其迅速沉降,，避免樹脂重新分層。

　　(3)正洗水量小,，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物,，.混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗，時間一般為15~20min,，正洗流速過小,，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

混床樹脂

　　(4)混床內(nèi)水力工況不好,，有死角,，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,，可進行一次2-3min的短時間反洗,。這樣有助于消除死角，松動樹脂層,，對改善床內(nèi)水工況也有利,。

　　(5)再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中,，也可能使正洗時間過長,。

　　(6)再生時再生劑用量，流速或濃度不適當(dāng),，造成再生效果差,。

混床樹脂

　　2,、混床樹脂的出水pH值偏低原因

　　(1)陰樹脂被再生酸所污染，這里面有三種可能,。

　?、訇枴㈥帢渲謱硬涣际且痍帢渲辉偕嵛廴镜囊粋€原因,。由于分層不良,，陰樹脂混雜在陽樹脂中，在陽樹脂再生時,，這部分陰樹脂被酸所污染,。另外由于混床的流速大，樹脂的磨損也大,，特別是陽樹脂經(jīng)常被磨損或者破碎,，使樹脂顆粒變小，密度降低,，與陰樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰樹脂也容易被酸污染,。

　?、谠O(shè)計不當(dāng)，使陰樹脂受到污染,。由于設(shè)計上的原因,，如中間排水管位置偏高，使陰樹脂在中間排水管的下部,?；蛘哂捎跇渲b填時，陽,、陰樹脂比例不對,，少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂,，這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染,。

　　③陰樹脂的降解或水解,。強堿陰樹脂在使用過程中,，由于水中雜質(zhì)的影響，其強堿基團不斷降解,，使弱堿基團不斷增加,。這些弱堿基團與再生劑接觸時，形成鹽型弱堿基團,。在正洗時,，由于pH值上升,，弱堿基團會發(fā)生水解，并釋放出酸來,，使混床的出水pH值偏低,。

混床樹脂

　　(2)陰樹脂被有機物污染。污染陰樹脂的有機物,，常見的是腐殖酸和富里酸,。這類有機酸帶負電荷，會吸附在陰樹脂上,，不僅使陰樹脂交換容量大大降低,，而且在一定條件下，有機酸會產(chǎn)生釋放,，致使混床出水pH偏低,，電導(dǎo)率增高。

　　(3)陽,、陰樹脂混合不均勻,，會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄,，從而引起混床出水pH偏低,。因此混床樹脂的混合操作也是比較重要的。

　　(4)再生系統(tǒng)不嚴(yán),，閥門損壞,，引起酸再生液漏泄，也會使混床排出酸性水,。