d113電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂關(guān)于硬化方法與規(guī)程

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂,，該樹脂具有優(yōu)良的動力學(xué)特性,，并且具有再生效率高、酸耗低,，工作交換容量大等特點(diǎn),。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80,。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476,，前蘇聯(lián)：KB-3,，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國老牌號：D131,、D110,、D111S、D152,。

　　用途：在水處理中,，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽,，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,，主要用于含鹽量較高的水處理,；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和,；電鍍含銅,、鎳廢水處理；以及制藥,，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理,，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋,。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋,。

　　使用時參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計）,，kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運(yùn)行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

d113電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂關(guān)于硬化方法與規(guī)程

　　一、硬化方法

　　樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法,。軟化水樹脂的磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的,、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品，一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,，但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化，方法這種稱為二次硬化,。

樹脂

　　二,、硬化規(guī)程

　　1、高硬化溫度：

　　酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃,，硬化不，化學(xué)穩(wěn)定性差,；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰稀９势溆不瘻囟容^高,，可達(dá)230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低,。

樹脂

　　2,、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。

　?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫,。

　　②在熱壓機(jī)上硬化時間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫;反之，二次硬化應(yīng)慢速升溫,。

　?、勰ゾ唛_頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫,。

樹脂

　　3、保溫時間：

　　保溫時間與高硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高,、時間可短；反之則長,。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。

　　軟化水裝置的裝置省鹽,，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水樹脂的裝置在軟化水的過程中,，不能降低水中的總含鹽量。